一、料浆法磷铵的发展和展望(论文文献综述)
钟本和,应建康[1](2018)在《改革开放成就了中和料浆浓缩法磷铵工艺》文中研究表明从研发阶段、工程化阶段、装置大型化和国产化阶段、发展成熟阶段4个阶段回顾改革开放40年来我国中和料浆浓缩法磷铵工艺从萌芽状态,发展到形成千万吨级产能大产业的艰难而辉煌的历程,反映改革开放后我国制造业的飞速发展和伟大成就。
王君[2](2018)在《磷化工技术创新与工程化研究》文中认为文章结合磷化工工艺技术的现状,在其技术创新及发展方向分析的基础上,结合实例,对磷化工技术创新的工程化应用实践进行了分析,以供参考。
白由路[3](2015)在《植物营养与肥料研究的回顾与展望》文中提出论文回顾了1840年以来植物营养与肥料科学的重大成就和有影响的事件,并针对目前有歧义的问题进行了详细论述。在植物营养生理与生物学方面对植物营养必需元素、营养元素的吸收与转运、营养元素的转移与再利用、菌根在植物营养中的作用、植物营养与植物抗病性,化学诊断中的植物有效养分提取、养分测定和目前进行的光谱诊断等进行了回顾。论述了施肥模型、精准施肥技术和灌溉施肥技术的发展。分析了施肥模型中养分分级模型、肥料效应函数模型、养分平衡模型和DRIS方法。综述了施肥对温室气体排放和环境的影响等。介绍了目前主流的肥料品种和国际上的主要肥料资源。论文还对未来植物营养与肥料科学发展进行了展望,指出提高肥料利用率是解决肥料问题的关键;解决蔬菜施肥过量需要理论与技术的支撑;养分高效基因的开发与利用需要在正常养分条件下进行;施肥新技术是提高肥效的重要措施;同时还需要立足当前可用肥料资源发展肥料产业。植物营养与肥料学科的发展与人们所面临的人口、资源和环境息息相关,肥料的施用既是保证食物安全的需要,同时也给环境造成了巨大的压力。使用最少肥料,获得最多的食物是今后植物营养与肥料学科努力的方向。
余安[4](2014)在《150kt/a磷酸一铵装置中和浓缩工序改造与优化》文中研究表明襄阳泽东化工集团有限公司拥有450kt/a的磷酸一铵生产装置及其配套的硫酸生产装置,其中磷酸一铵生产装置由1套150kt/a的粒状磷酸一铵和2套150kt/a粉状磷酸一铵的生产装置组成。公司磷矿主要来源于湖北保康,生产的湿法磷酸浓度在18%左右(以P2O5%计),以料浆法磷铵生产工艺得到的磷酸一铵产品规格主要为10-45-0。但随着磷矿资源的开发以及磷矿品味的降低,湿法磷酸浓度逐渐呈现出下降的趋势,影响产品规格的同时加大了生产消耗。本论文旨在料浆法磷铵生产工艺基础上,对襄阳泽东化工集团有限公司中和浓缩工序的主要技术指标中和度、蒸汽及其他热能利用、工艺管线及常见生产问题、生产废水循环利用等方面的问题进行工艺改造与优化。料浆法磷铵工艺各生产环节中,中和浓缩工序的生产控制很是关键,对其进行优化改造很有必要。本课题主要优化内容有:(一)技术指标中和度的优化。旨在分析磷矿中铁、铝、镁等杂质成分的含量,探究铁、铝、镁等杂质在氨化过程中发生的化学反应,对氨化料浆中和度及产品规格的影响程度;(二)Ⅰ效蒸汽冷凝水余热回收,蒸汽节能优化。主要是回收Ⅰ效蒸汽冷凝水余热并用于磷铵生产过程中,达到减少蒸汽或烟煤消耗的目的;(三)中和料浆过料系统优化。针对生产中频繁的清理过料管道,影响系统开车率。分别从反应器与Ⅱ效闪蒸室料浆浓度、温差、过料开口位置及液体静压力影响等四方面来分析料浆输送不顺畅的原因,并通过改造与优化来延长管道的清理周期,减少停车几率;(四)生产废水的循环利用。磷铵系统中水平衡是生产的一大难点,废水的消化处理是关键。本论文旨在分析料浆法磷铵生产工艺中大量过剩的凉水塔循环水对生产的影响,并通过改造与优化实现磷铵凉水塔废水的合理消化处理,确保生产系统的用水平衡。课题实践中对襄阳泽东化工集团有限公司的磷矿来源、配矿处理、品位及杂质含量测定,湿法磷酸生产、料浆法氨化中和等环节进行了统计与分析。通过理论工艺计算及ph-中和度关系曲线试验,来详细阐述杂质组分对中和度及产品规格的影响;通过Ⅰ效蒸汽冷凝水的水温监测、水量统计,设计合理生产布局,充分利用蒸汽冷凝水余热;通过各闪蒸系统的布置、氨化磷铵料浆的相关特性,寻找便畅的输送线路以延长管道清理周期;通过磷铵凉水塔循环水的产水量、车间用水点及周边布置,做到各环节的合理消化处理,维系生产系统内的用水封闭循环。最终实现150kt/a磷铵生产装置中和浓缩工序改造与优化的目的。
钟本和,方为茂,应建康,李军[5](2013)在《磷化工技术创新与工程化》文中进行了进一步梳理介绍我国磷铵、磷化工近期主要的技术进展与工艺创新,重点介绍了料浆法磷铵新工艺和溶剂萃取净化湿法磷酸新工艺,以及从研究、开发到工业化成果、装置建设和推广所取得的成果。
张林锋[6](2010)在《固液反萃湿法磷酸法生产磷铵的工艺研究》文中研究说明以湿法磷酸为原料生产纯度较高的磷铵的关键问题是如何解决由湿法磷酸生产过程中引入的杂质和磷铵结晶过程中多余的水分,目前工业上普遍采用的“磷酸浓缩法”和“中和料浆浓缩法”磷铵生产工艺都没有结合生产工艺特点同时解决这两个难点。针对这两大难点,本研究通过连续逆流萃取对原料湿法磷酸进行先净化,萃取后的有机溶剂相直接用氨反萃取生成磷铵晶体,再沉降使晶体和有机萃取剂分离,实现萃取剂的循环利用和磷铵的反萃结晶。研究过程中先通过实验确定最佳复合萃取剂的组成,再用正交实验法探索原料磷酸的萃取净化最佳工艺条件;其次,采用不同氨化条件以寻求最佳固液反萃结晶温度、氨用量、萃取剂用量、原料磷酸浓度等工艺条件,然后实验探索出萃取结晶分离磷铵晶体的可行方法。最终完成获得一条工艺过程简短,操作条件可控,磷铵产品质量高且成本低的磷铵生产工艺。实验研究结果表明固液反萃湿法磷酸法磷铵生产的最佳工艺路线是:萃取剂组成为TBP(磷酸三丁酯):稀释剂(体积比)=1:1,原料磷酸浓度为P2O5%=(40%~50%),萃取剂用量为萃取剂:原料磷酸≈3:1,萃取搅拌时间约为5min,氨用量控制为氨反萃结晶后的液相pH≈7,固液反萃-结晶温度为15~20℃,磷铵晶体与混合萃取剂经先沉降分层后再用约相对于过饱和溶液20%体积的无水乙醇萃取结晶分离。最终所得的磷铵晶体中N%>20%、P2O5%>50%,原料湿法磷酸中的P2O5一次性利用率接近50%,磷铵总营养成分远大于国家肥料级传统磷铵生产法产品标准,最佳工艺条件下所得磷铵晶体中氮磷含量均接近于工业磷酸二铵(98%)标准。
钟本和,应建康,郭孝东,吴德桥[7](2007)在《料浆法磷铵创新技术及发展方向》文中研究指明介绍了适合我国磷矿资源国情,由我国自主开发的"中和料浆浓缩法磷铵工艺"的发展历史、现状及各个环节的创新技术和装备,以及肥盐结合生产溶剂萃取法净化湿法磷酸的研究近况。
钟本和,应建康,方为茂[8](2006)在《MAP与DAP联产技术近期的发展与改进》文中认为为解决传统法生产DAP存在的淤渣酸问题,2001年底我国自行开发的MAP与DAP联产技术率先在贵州宏福公司实施,取得了良好效果,经进一步完善,已有多套联产装置达产达标。介绍了尾气处理与环境保护、中和度在线测定、成品输送方式等的完善措施,认为联产技术也可在硝酸磷肥、精细磷酸盐生产中推广应用,MAP的单线生产规模有望扩大至600 kt/a。
钟本和,应建康,杨洪[9](2006)在《中和料浆浓缩法磷铵发展回顾》文中提出介绍了适合我国磷矿资源国情,由我国自主开发的“中和料浆浓缩法磷铵工艺”的发展历史、现状及各个环节的创新技术和装备。
阳洪[10](2006)在《料浆法MAP与传统法TSP联产及MAP质量控制的研究》文中研究指明磷酸一铵(MAP)装置的大型化、国产化取得成功后,中和料浆浓缩法生产MAP技术迅速得到了推广。近几年来,我国磷铵工业发展迅猛,多套磷酸二铵(DAP)装置、磷酸一铵(MAP)装置建成投产。针对料浆法磷铵工艺独特的优势,本文模拟“中和料浆浓缩法”MAP(磷酸一铵)工艺制粉状MAP生产过程,提出料浆法MAP工艺与传统法TSP联产及MAP质量控制的工艺。为了实验研究的需要,首先研究了磷铵料浆的性质以及联产前MAP装置生产情况,料浆中和度与其PH值的关系等。实验得出结论:中和料浆PH=4.3~4.6时,可使中和料浆的中和度控制在0.95~1.05,达到生产MAP产品的工艺要求;接着研究了湿法磷酸含固量与MAP产品的关系,研究结果表明:湿法磷酸中含固量0~3%可生产出优等品的MAP产品(产品总养分大于58%)。湿法磷酸中的固含量为3%7%时,可生产出总养分55.13~58.10%的一等品MAP产品(产品总养分大于55%)。然后重点研究了MAP装置原料酸中添加40万吨/年TSP装置尾气洗涤液后对MAP产品质量的影响:模拟40万吨/年TSP尾气洗涤液的产生量和22万吨/年MAP装置湿法磷酸消耗量的比例关系,配制联产后MAP装置原料酸,分析了该原料酸中的P2O5及主要杂质Fe2O3、Al2O3、MgO等,接着向该原料酸中通氨中和、浓缩、干燥,得到MAP产品,分析了该MAP产品质量,研究结果表明:40万吨/年TSP装置与12万吨/年MAP装置联产时,只要湿法磷酸的固含量低于2%,就可生产出优等品的MAP产品,湿法磷酸固含量在2~4%,就可生产出一等品的MAP产品;40万吨/年TSP装置与22万吨/年MAP装置
二、料浆法磷铵的发展和展望(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、料浆法磷铵的发展和展望(论文提纲范文)
(1)改革开放成就了中和料浆浓缩法磷铵工艺(论文提纲范文)
1 料浆法磷铵工艺研发阶段 |
2 料浆法磷铵工艺工程化阶段 |
3 料浆法磷铵工艺装置大型化和国产化阶段 |
4 料浆法磷铵工艺发展成熟阶段 |
5 结语 |
(2)磷化工技术创新与工程化研究(论文提纲范文)
1 磷化工技术创新研究 |
1.1 料浆法磷铵工艺 |
1.2 淤渣联产磷铵技术 |
1.3 溶剂萃取净化湿法磷酸新技术 |
2 磷化工创新工艺的工程化应用实践分析 |
3 结语 |
(3)植物营养与肥料研究的回顾与展望(论文提纲范文)
0引言 |
1植物营养生理与生物学 |
1.1植物营养必需元素 |
1.2营养元素的吸收与转运 |
1.3营养元素的转移与再利用 |
1.4菌根在植物营养中的作用 |
1.5植物营养与植物抗病性 |
2营养诊断 |
2.1化学诊断 |
2.2光谱诊断 |
3施肥技术 |
3.1施肥模型 |
3.2精准施肥 |
3.3灌溉施肥 |
4施肥与环境 |
4.1温室气体排放 |
4.2肥料污染 |
5肥料产品 |
5.1主要肥料品种 |
5.2肥料资源 |
5.3肥料创新 |
6植物营养与肥料科学的展望 |
6.1提高肥料利用率是解决肥料问题的关键 |
6.2解决蔬菜施肥过量需要理论与技术的支撑 |
6.3在正常养分条件下开发与利用养分高效基因 |
6.4施肥新技术是提高肥效的重要措施 |
6.5立足当前可用肥料资源发展肥料产业 |
(4)150kt/a磷酸一铵装置中和浓缩工序改造与优化(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
第1章 绪论 |
1.1 磷酸铵体系性质 |
1.2 湿法磷酸氨化反应原理 |
1.3 磷酸一铵生产工艺 |
1.4 论文研究内容及意义 |
第2章 料浆法中和浓缩工序现况 |
2.1 料浆磷酸一铵法生产背景 |
2.2 料浆法中和浓缩工序改造前现状 |
2.2.1 工艺流程 |
2.2.2 生产操作简介 |
2.2.3 常见生产问题及影响分析 |
第3章 中和浓缩工序改造与优化 |
3.1 改造优化内容 |
3.2 改造优化措施 |
3.2.1 技术指标中和度的优化 |
3.2.2 Ⅰ效蒸汽冷凝水的优化回收 |
3.2.3 中和料浆过料系统优化 |
3.2.4 生产废水的优化循环利用 |
第4章 中和浓缩工序改造效果 |
4.1 改造效果及效益分析 |
第5章 结论与展望 |
5.1 改造结论 |
5.2 展望 |
参考文献 |
致谢 |
(5)磷化工技术创新与工程化(论文提纲范文)
1 料浆法磷铵工艺的开发 |
2 淤渣联产磷铵技术的开发 |
3 溶剂萃取净化湿法磷酸新技术的开发 |
4 结束语 |
(6)固液反萃湿法磷酸法生产磷铵的工艺研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
引言 |
第1章 绪论 |
1.1 磷铵的性质 |
1.2 磷酸一铵和磷酸二铵的比较 |
1.3 磷铵工业的发展及现状 |
1.4 我国磷铵工业的发展 |
1.4.1 磷酸浓缩法制磷铵工艺 |
1.4.2 “料浆法”制磷铵工艺 |
1.4.3 肥料级磷铵与工业级磷铵联产工艺 |
1.5 本文的研究目标和内容 |
第2章 原料湿法磷酸的净化 |
2.1 引言 |
2.2 工业磷酸生产方法 |
2.3 湿法磷酸中的杂质 |
2.4 传统湿法磷酸的净化 |
2.4.1 结晶法 |
2.4.2 离子交换法及电渗析法 |
2.4.3 溶剂沉淀法或多硫化物沉淀法 |
2.4.4 浓缩法 |
2.4.5 溶剂萃取法 |
2.5 原料湿法磷酸的净化除杂 |
2.5.1 原料用湿法磷酸中主要杂质及其影响 |
2.5.2 原料湿法磷酸的净化方法确定 |
2.5.2.1 连续逆流萃取工艺过程 |
2.5.2.2 萃取剂选择的基本原则 |
2.5.2.3 萃取剂选取与确定 |
2.6 本章小结 |
第3章 原料磷酸的萃取净化 |
3.1 实验原料 |
3.2 主要仪器 |
3.3 实验方法和步骤 |
3.4 实验结果与分析 |
3.4.1 确定研究因素和水平 |
3.4.2 正交试验的验证实验 |
3.5 正交实验结果分析 |
3.5.1 实验结果的极差分析 |
3.5.2 试验结果综合评分分析 |
3.5.3 验证实验结果 |
3.6 本章小结 |
第4章 湿法磷酸的氨化反萃与磷铵生成工艺研究 |
4.1 引言 |
4.2 湿法磷酸的氨化反萃取实验 |
4.2.1 实验主要原料及仪器 |
4.2.2 实验方法和步骤 |
4.3 实验结果与分析 |
4.3.1 氨用量对结果的影响 |
4.3.2 萃取的(体积)相比对结果的影响 |
4.3.3 结晶温度对结果的影响 |
4.3.4 原始酸浓度对结果的影响 |
4.4 本章小结 |
第5章 磷铵的萃取结晶法分离实验探索 |
5.1 引言 |
5.2 现代结晶理论概述 |
5.2.1 结晶理论的发展 |
5.2.2 工业结晶方法 |
5.3 萃取结晶原理 |
5.4 本实验所采用的结晶方法和过程 |
5.4.1 实验方法和步骤 |
5.4.2 实验主要原料及仪器 |
5.4.3 实验结果与分析 |
5.4.3.1 无水乙醇用量对结果影响 |
5.4.3.2 结晶萃取过程对分离时间影响 |
5.5 本章小结 |
第6章 论文总结与展望 |
6.1 论文总结 |
6.2 展望 |
参考文献 |
攻读硕士期间已发表的论文和专利 |
致谢 |
(7)料浆法磷铵创新技术及发展方向(论文提纲范文)
1 料浆法磷铵的技术发展与创新 |
1.1 中和料浆浓缩法制磷铵核心工艺开发的第一阶段 |
1.2 中和料浆浓缩法制磷铵核心工艺开发的第二阶段 |
1.3 中和料浆浓缩法制磷铵核心工艺开发的第三阶段 |
2 肥盐结合, 净化湿法磷酸的研究 |
2.1 溶剂萃取法净化湿法磷酸新工艺进展情况 |
2.2 两套净化装置共同的技术特点 |
(8)MAP与DAP联产技术近期的发展与改进(论文提纲范文)
1各套装置生产概况 |
2近期的改进和探讨 |
1、闪蒸室的配置 |
2、尾气洗涤系统 |
3、成品输送方式 |
4、中和度在线测定 |
5、产品质量问题 |
6、联产技术的推广应用 |
3结束语 |
(9)中和料浆浓缩法磷铵发展回顾(论文提纲范文)
0 引言 |
1 第1阶段 |
2 第2阶段 |
3 第3阶段 |
4 结论 |
(10)料浆法MAP与传统法TSP联产及MAP质量控制的研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
1 文献综述 |
1.1 概述 |
1.2 料浆法MAP 工艺研究及工程应用进展 |
1.3 本课题研究目标与研究内容 |
2 料浆法MAP 装置与传统法TSP 装置联产的研究 |
2.1 联产的理论依据 |
2.2 试验研究 |
2.3 试验结果与讨论 |
2.4 经济效益评价 |
2.5 小结 |
3 料浆法MAP 产品质量控制的研究 |
3.1 试验理论依据 |
3.2 试验研究 |
3.3 试验结果与讨论 |
3.4 经济效益评价 |
3.5 小结 |
4 结论 |
5 展望 |
参考文献 |
作者在校期间科研成果简介 |
致谢 |
四、料浆法磷铵的发展和展望(论文参考文献)
- [1]改革开放成就了中和料浆浓缩法磷铵工艺[J]. 钟本和,应建康. 磷肥与复肥, 2018(12)
- [2]磷化工技术创新与工程化研究[J]. 王君. 企业技术开发, 2018(06)
- [3]植物营养与肥料研究的回顾与展望[J]. 白由路. 中国农业科学, 2015(17)
- [4]150kt/a磷酸一铵装置中和浓缩工序改造与优化[D]. 余安. 武汉工程大学, 2014(04)
- [5]磷化工技术创新与工程化[J]. 钟本和,方为茂,应建康,李军. 磷肥与复肥, 2013(01)
- [6]固液反萃湿法磷酸法生产磷铵的工艺研究[D]. 张林锋. 武汉工程大学, 2010(04)
- [7]料浆法磷铵创新技术及发展方向[J]. 钟本和,应建康,郭孝东,吴德桥. 磷肥与复肥, 2007(06)
- [8]MAP与DAP联产技术近期的发展与改进[J]. 钟本和,应建康,方为茂. 硫磷设计与粉体工程, 2006(03)
- [9]中和料浆浓缩法磷铵发展回顾[J]. 钟本和,应建康,杨洪. 化工矿物与加工, 2006(05)
- [10]料浆法MAP与传统法TSP联产及MAP质量控制的研究[D]. 阳洪. 四川大学, 2006(03)