一、攀钢高炉喷煤制粉及喷吹工艺的改进（论文文献综述）
郑小姣[1]（2021）在《高炉喷吹褐煤的可磨性与流动性研究》文中研究指明目前我国经济持续快速发展的同时对能源的需求量日益增加,加上国内优质煤炭资源的短缺,发展对褐煤资源综合利用,将有效缓解我国煤炭能源供给紧张的局面。现阶段钢铁企业主要通过优化喷吹煤结构达到节约目的。基于褐煤资源储量丰富、燃烧性能优良、价格低等优点,越来越多钢铁厂将褐煤与其他煤种混配应用于高炉中,达到经济效益和工业效益双丰收局面。本论文是基于某钢铁厂高炉喷煤实际项目开展,对高炉喷煤前期的磨煤系统和输送系统开展实验室实验。本论文首先对云南省主要褐煤产地进行资源调查,最终选用弥勒褐煤作为实验用煤,并与烟煤A、无烟煤B混配应用于高炉,在此基础上进行了与喷煤前期阶段有关的可磨性相关实验、流动性相关实验,通过分别改变混煤的配比、粒径、水分等主要影响因素,寻求使混煤的可磨性和流动性达到最佳的条件,为实际生产提供参考。在探究可磨性实验中,从实验结果发现随着褐煤粒径的减小可磨性变好,随着褐煤的比例增加可磨性变差,结果表明三种煤混配时比例为20%+30%+50%时,褐煤给料粒径为80-100目（0.18-0.15mm）时其可磨性指数增长速率变化幅度开始增大,直至粒径为100-150目（0.15-0.106mm）可磨性指数达到最大,在此配比和粒径下混合煤样更易磨。实验对经过哈氏可磨仪磨后产物各个粒径质量进行分析发现其破碎方式为体积粉碎和表面粉碎共同作用结果;实验对经过哈氏可磨仪磨后的混煤200目筛上、下煤样进行灰分、挥发测定并与可磨性指数对比。结果表明经过可磨仪磨后200目（0.076mm）筛下灰分比筛上灰分多,且灰分与可磨性指数存在负相关规律。在探究流动性实验中发现随着粒径的减小流动性变差,结果表明各个单煤样粒径在小于100-150目（0.15-0.106mm）流动性缓慢变差,且在混煤配比为10%+20%+60%时流动性恶化严重,容易造成堵塞;实验发现无论是两种煤混配还是三种煤混配,水分在5%-10%之间流动性最好,水分过低或者过高均会造成流动性变差。实验最后对工厂实际添加褐煤后磨煤指标、磨煤量进行收集,分析造成磨煤量降低的原因主要是混煤密度不均匀、操作指标的改变以及混煤的灰分的不同。
邓孝天[2]（2019）在《提高达钢5#高炉喷煤量的研究》文中研究表明高炉喷煤是指在高炉在冶炼过程中,直接从风口向炉内喷吹经过研磨的煤粉的一种工艺,是高炉冶金工业中降低生产成本,提高经济效益的重要技术手段。四川达钢一直以来不断探索和试验适宜的煤种和合理的配煤比,以提高喷煤比,降低喷煤成本,取得更大的经济效益。兰炭和干熄焦除尘灰作为相对廉价的固体燃料适量配入喷吹用煤,可以较大幅度的降低生产成本。本文通过对达钢现有喷吹用煤和兰炭、除尘灰的可磨性、燃烧性、爆炸性、反应性研究得出:（1）兰炭粉煤达到了达钢高炉喷吹用煤的标准,可以在达钢高炉进行混合喷吹。但是兰炭粉煤的水分高,灰分高、恒容低位发热值低、可磨性较差,单混合喷吹比例应≤20%。（2）干熄焦除尘灰的反应性、燃烧性、可磨性都较差,但从节约成本,利用废弃资源的角度出发,5%的配加比例是合理的。（3）经过工业试验证明,20%兰炭粉煤+45%恒大煤+30%瑞升烟煤+5%干熄焦除尘灰的混合煤配比确实具备良好的经济性能及喷吹性能。（4）20%兰炭粉煤+45%恒大煤+30%瑞升烟煤+5%干熄焦除尘灰的混合煤配煤方案在在粒度组成为小于200目的比例为60%,水分含量1%及富氧2-3%的条件下能达到最好的燃烧效率。（5）在为期一个月的工业试验过程中,5#高炉采用了20%兰炭粉煤+45%恒大煤+30%瑞升烟煤+5%干熄焦除尘灰的混合煤配煤方案,经济技术指标有较大的提升,综合燃料比降低了1.69kg/t;焦比降低了7.18kg/t;喷煤比提高了5.48kg/t。5#高炉使用混合煤试验方案每年能产生的直接经济效益则为1566万元。
李燕江[3]（2016）在《提高承钢高炉喷煤量的研究》文中认为承德钢铁集团有限公司是我国大型钒钛钢铁联合企业。目前承钢拥有世界上最大的冶炼钒钛磁铁矿的高炉,其有效容积为2500m3且各项经济指标较好;但是现阶段承钢高炉的喷煤比低于150kg·t-1,与国内外高炉的先进指标相比还有差距。通过对承钢高炉喷吹用煤的物理化学性质、单种煤粉燃烧、混合煤粉燃烧及其热解机理的研究,为有效提高承钢高炉的喷煤比提供生产依据,研究结果对我国其它钢铁企业具有一定的借鉴作用。当前阶段承钢炼铁部高炉喷吹用煤为烟煤、无烟煤混喷,其中烟煤配比最高为50%左右。通过对7种煤粉物理化学性质的分析,确定大沽口煤为承钢高炉喷吹无烟煤的首选煤种,西大滩煤为备选煤种;朔州煤、安塘煤为承钢高炉喷吹烟煤的首选煤种,萨拉齐煤、宣化煤、万水泉煤为备选煤种。安塘、朔州2种烟煤的爆炸性很弱,选择大40%+安30%+朔30%为喷吹配煤方案。添加助燃剂MgO能有效提高混合煤粉的燃烧率,其最佳添加量应控制在1.20%左右;同时最佳富氧率应控制在5%6%左右。助燃剂CeO2为稀土氧化物,其使用成本较高,应慎重考虑。承钢煤粉的高温等离子体快速热解试验结果说明:煤种不同其高温热解性能不同,烟煤的热解能力优于无烟煤;增大烟煤配比后配煤方案的热解率升高且热解气体中CO和H2含量增加,小分子烃类物质的含量减少。助燃剂CeO2在煤粉固定碳表面上形成络合盐Ce4+（CO-）4,减弱两相反应物间的势能垒,促使挥发分的开始燃烧放热温度降低,使较难裂解的挥发分提前释放缩短固定碳的燃烧区间,降低固定碳的燃烧温度,促进煤粉的燃烧。
张春雷[4]（2016）在《梅钢高炉优化喷煤研究》文中进行了进一步梳理目前,随着焦煤资源紧张及炼焦环保压力的增加,梅钢为了降低炼铁工序成本,希望通过增加喷煤比来代替部分高炉焦炭。为了能更好的达到喷吹效果,特地进行相应的提高煤比的试验性探究,以便确定合理喷吹煤煤种及喷吹配煤方案。针对梅钢所提供的煤粉,本试验对三种喷吹用煤进行工业分析,基础性能的检测,分析了不同因素对煤粉爆燃性的影响以及不同气氛条件下的煤粉热解特性。同时研究了粉煤粒度、风温、富氧率以及煤比高低对煤粉燃烧率的影响规律。试验表明:神华烟煤在未预热时属于强爆燃性煤,预热250℃后爆燃性显着增强;当介质氧含量在低于20%时,煤粉表现弱爆燃性,当介质氧含量达到23%以上后,煤粉燃烧产生返回火焰,煤粉表现为强爆燃性;粉煤粒度越细,煤粉爆燃性越强;挥发分含量越高,其煤粉爆燃性越强;在纯氧气氛下煤粉的热解性能明显好于空气气氛;影响煤粉燃烧率的主要因素有:煤比高低、富氧率、热风温度、粉煤粒度等,对上述因素分别进行了试验,得出:（1）煤比从100 kg/t增加到250 kg/t时,其燃烧率从61.61%下降到46.10%,煤比每增加10kg/t,煤粉燃烧率基本会降低1%左右。（2）提高鼓风中的富氧率,会明显提高煤粉的燃烧率,富氧率从0%增加到8%时,其燃烧率从49.02%上升到62.89%,且随着富氧率的增大,燃烧率增长幅度降低。（3）热风温度对煤粉燃烧率的影响是显着的,风温从1100℃上升到1300℃,其燃烧率从50.33%上升到56.32%,随着风温的不断增大,其煤粉燃烧率的增加幅度有所缓慢。（4）就煤粉粒度来说,当煤粉粒度在100目增加到300目,其燃烧率从51.61%上升到57.9%,粉煤越细,其燃烧率也就越高。在等量混合的混合煤中,烟煤与无烟煤的等量混合后其燃烧率比单一无烟煤的高。
涂静彬[5]（2015）在《攀成钢高炉高钛渣冶炼条件下的喷煤生产实践》文中指出对攀成钢高炉高钛渣冶炼条件下的喷煤生产实践进行了总结,通过采取抓好精料工作、提高风温、富氧鼓风、改善喷煤煤种以及优化炉内和炉前操作等措施,攀成钢高炉的喷煤实现了稳定喷吹,2014年在渣中TiO2高达21.33%的情况下,煤比达到122.40kg/t。
侯佳[6]（2015）在《基于炉温趋势的高炉喷煤量预测研究》文中研究指明高炉炼铁是钢铁生产中的上游产业，它在钢铁工业降低成本与节能降耗中起着举足轻重的作用。而向高炉风口喷吹煤粉不仅可以降低生铁成本，减少能源消耗和降低二氧化碳排放量，还可以改善炉缸工作状态，使高炉稳定顺行。因此，建立能够指导高炉操作人员对喷煤量控制决策的预测模型，有一定的理论意义和应用价值。本文以内蒙古包钢6#（2500m3）高炉在线采集的生产数据为基础，针对高炉炼铁过程存在忽视燃料比以及由人工进行喷煤量决策等问题，采用数据驱动建模技术，从炉温趋势变化和高炉喷煤量预测两个方面进行深入研究，建立基于炉温趋势的高炉喷煤量控预测模型，从而达到节省能源消耗，降低成本，提高资源的利用率和指导高炉生产的目的。论文的具体研究内容如下：1通过阅读大量的中外文献，对高炉喷吹煤粉和炉温趋势变化作了重点介绍，同时对支持向量机的基本理论知识和发展现状进行了综述。2对高炉现场采集到的大量数据进行预处理，主要包括优良数据的提取，数据标准化，对缺失值和异常值采取平滑处理，并对参数间的相关性做了分析。3建立基于概率神经网络的炉温趋势分类模型与选用一对一方法建立基于支持向量机的炉温趋势分类模型，两种方法相比，支持向量机多分类模型分类效果更好。4采用BP神经网络和支持向量机分别建立高炉喷煤量预测模型，两模型做比较，结果表明支持向量机建立高炉喷煤量预测模型的命中率更高一些。为进一步提高预测精度和模型的实用性，考虑到实际操作中不同炉温趋势下喷煤量控制策略的不同，提出多模型预测建模的思想：采用支持向量机算法分别建立基于炉温向凉、炉温平稳、炉温向热时的喷煤量预测模型，即建立基于炉温趋势的多支持向量机喷煤量预测模型。在预测时，首先使用炉温趋势分类模型将测试样本分到某一个类中，再使用与该类对应的支持向量机喷煤量预测模型进行预测。通过这种多级预测的算法，模型命中率得到进一步提高，解决了单一模型的预测精度低、泛化能力差的问题。论文的最后对本文所做的工作进行分析和总结，并对未来进一步的研究工作进行展望。
王子侃[7]（2015）在《高炉喷吹中煤粉燃烧过程的数值模拟》文中研究指明高炉喷煤工艺是高炉炼铁过程中重大的技术进步，高炉喷煤可以有效的提高炼铁经济效益，并起到调节炉况等作用。近年来，随着高炉大煤比喷吹发展，导致煤粉在高炉内燃尽率下降，而大量未燃煤粉在炉内积累将会降低料柱的透气性和透液性。因此准确和可靠的分析煤粉在喷吹过程中的流动和燃烧过程，将是优化喷煤工艺的一条新的途径。本文将通过数值模拟方法模拟煤粉的流动和燃烧过程，对优化高炉喷煤效果和提高喷煤量具有一定的指导意义。本文针对喷煤过程的工艺特点，采用欧拉-拉格朗日方法描述离散相颗粒运动，采用标准k-湍流模型、组分输运模型、P-1辐射传热模型、双反应竞争模型，涡耗散模型以及动力/扩散-限制速率模型，实现了对高炉喷吹煤粉燃烧过程的数值模拟，并分析了工艺参数对煤粉燃烧过程的影响。模拟结果表明，在靠近风口前端的区域主要以煤粉完全燃烧为主，而在回旋区边缘发生煤粉的不完全燃烧。同时，由数值模拟研究得出了鼓风富氧率、烟煤配比和煤粉粒度对煤粉燃烧过程的影响。模拟结果可为实际生产中高炉冶炼操作的优化提供理论依据。
谭嘉川,陈军,陈仁宏[8]（2013）在《川威集团炼铁厂高炉高钒钛矿比例冶炼烟煤混喷生产实践》文中研究表明烟煤混喷生产作为高炉实现低成本喷吹的一项关键措施,被大量采用。我厂由于工艺设备落伍、储煤场地狭小、煤炭资源差等原因,烟煤混喷生产水平较低。为了平衡煤炭资源结构、促进喷煤成本下降,同时利用含烟煤混合煤粉燃烧性能好的特点,为实行高钒钛矿比例冶炼的高炉炉况稳定和喷煤技术经济指标提升创造条件,炼铁厂通过管理措施改进和多项工艺设置改造,使喷煤制粉生产操作控制水平大幅提升,使烟煤混喷生产水平达到了国际国内较先进的水平。
王志[9]（2013）在《干熄焦除尘灰的高炉喷吹性能研究》文中认为近年来，随着高炉炼铁规模的不断扩大和生铁产量的不断增加，焦炭的需求量也越来越大。由于焦炭对高炉炼铁的必要性和炼焦煤资源的短缺，高炉生产者开始尝试用其它燃料来代替焦炭。高炉生产者已经开发了多种燃料进行喷吹来代替部分焦炭，这些喷吹的燃料包括油、煤粉和天然气，而高炉喷煤是最有效的减少高炉焦炭消耗的技术。在过去的十年，高炉喷煤技术已经在世界范围内应用并且成为了一种十分成熟的技术。高炉喷煤比不断增加，而适合高炉喷吹的无烟煤资源是有限的。近年来，干熄焦技术在国内外广泛应用，干熄焦过程中会产生大量的干熄焦除尘灰。干熄焦除尘灰与无烟煤化学组成非常相似，而且干熄焦除尘灰的粒度与高炉喷吹的煤粉粒度也非常接近。因此,可以探索干熄焦除尘灰代替部分无烟煤进行高炉喷吹的可行性。干熄焦除尘灰用来高炉喷吹不仅可以节约无烟煤资源，降低炼铁成本，还可以减少污染物的排放。由于干熄焦除尘灰明显的经济价值和环保优势，研究干熄焦除尘灰的高炉喷吹性能是非常有必要的。本课题试验煤种是某大型钢铁企业提供的3种高炉喷吹用煤及干熄焦除尘灰，设定了7种混合煤方案。根据该钢铁企业高炉喷吹效果发现影响喷吹效果的指标主要是煤粉的反应性及燃烧性，而煤的可磨性好坏是影响制粉成本的主要因素。因此，本试验研究内容为4种单种煤及7种混合煤的可磨性、反应性及燃烧性研究，最后通过建立数学模型选出最佳的配煤方案。试验结果表明，干熄焦除尘灰与其余3种单种煤相比，其可磨性、反应性和燃烧性都相对较差。如果混合煤中配入适当比例的干熄焦除尘灰，对混合煤的喷吹性能影响很小。初步研究表明：干熄焦除尘灰配入混合煤的比例小于5%时是可以用来高炉喷吹的。
杜刚[10]（2013）在《兰炭替代部分高炉喷吹用煤及其性能的研究》文中认为在高炉炼铁生产中，喷吹煤粉是降低焦炭消耗和炼铁成本的重要措施，而高炉喷吹兰炭的作用则是在降低焦比的基础上，进一步节省喷吹用煤的成本，从而达到节煤和降焦的双重目的。随着龙钢产能的逐渐提升，其喷煤量不断增大，然而煤炭资源尤其是无烟煤日益贫乏，价格不断攀升，因此龙钢高炉生产和经济效益受到严重影响。本课题针对减轻龙钢生产成本压力的迫切需求，结合龙钢炼铁厂实际生产状况，在相关理论和试验研究的基础上，通过实验室测试分析和工业化喷吹两个阶段的实践研究，对兰炭替代高炉喷吹用煤的方案进行了试验研究和生产验证，确定出了适宜的兰炭配加量和经济合理的喷吹用煤配比，达到提高煤粉燃烧率和降低龙钢生产成本的目的。本文在实验室条件下对高炉喷吹用煤和兰炭的可磨性、着火点、爆炸性和燃烧率等性能进行了测试，结合龙钢生产数据，对喷吹用煤的选择标准和指标要求、龙钢喷煤工艺和喷煤现状以及兰炭替代喷吹用煤的实践进行了研究，得到了以下几点结论：（1）兰炭具有灰分较低、硫含量低、固定炭含量和发热量较高的特点，其性能优于无烟煤和贫煤，更适宜用于高炉喷吹。试验研究表明，兰炭爆炸性弱，着火点较高，配加兰炭后煤的可磨性和燃烧率增加，兰炭替代煤粉喷吹有助于提高煤粉的燃烧性能和喷吹安全性。（2）从工业分析角度来看，龙钢生产用煤基本符合喷吹指标要求，而喷吹用兰炭沫的质量较差，灰分含量和硫含量较高。（3）配煤能够扩大喷吹煤种的范围，优化煤的结构组成和煤质性能。在龙钢目前的条件下，高炉喷吹用煤中兰炭的初始配加量应选取10％比较适宜，配煤试验结果表明，采用无烟煤、烟煤和兰炭（配比为7：2：1）搭配组成的混合煤可以获得更优良的冶金性能。（4）龙钢高炉喷吹兰炭对高炉冶炼产品影响不大，由于兰炭的灰分含量较高，导致其生铁中硅含量上升，建议其使用灰分含量低、质量较好的兰炭。（5）龙钢高炉喷吹兰炭后吨铁消耗碳量略有增加，煤粉的燃烧率提高，综合焦比下降，从降低焦炭消耗角度分析，每年可节省成本1084万元。如果龙钢高炉在今后的喷吹过程中进一步提高兰炭的配比，那么创造的经济效益将会更加可观。
二、攀钢高炉喷煤制粉及喷吹工艺的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、攀钢高炉喷煤制粉及喷吹工艺的改进（论文提纲范文）
（1）高炉喷吹褐煤的可磨性与流动性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstact |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 国内外高炉喷吹煤粉的发展 |
| 1.1.1 国内的发展历程 |
| 1.1.2 国外的发展历程 |
| 1.2 高炉喷吹褐煤研究的背景及意义 |
| 1.3 褐煤的研究现状 |
| 1.4 粉体可磨性的影响因素 |
| 1.4.1 工业分析对可磨性的影响 |
| 1.4.2 粒径对可磨性的影响 |
| 1.4.3 矿物质对可磨性的影响 |
| 1.4.4 配煤对可磨性的影响 |
| 1.5 粉体流动性的影响因素 |
| 1.5.1 粒径对流动性的影响 |
| 1.5.2 水分对粒径的影响 |
| 1.6 本课题主要研究的内容 |
| 第二章 可磨性和流动性实验方法 |
| 2.1 可磨性实验 |
| 2.1.1 可磨性定义 |
| 2.1.2 可磨性测定方法 |
| 2.2 流动性实验 |
| 2.3 工业分析实验 |
| 2.3.1 灰分实验方法 |
| 2.3.2 挥发分实验方法 |
| 2.3.3 全水分测定方法 |
| 2.4 实验所使用仪器设备 |
| 第三章 云南省适于高炉喷吹褐煤的资源调查 |
| 3.1 昭通片区褐煤资源调查介绍 |
| 3.1.1 三善堂煤矿 |
| 3.1.2 红泥村煤矿 |
| 3.1.3 守望乡煤矿 |
| 3.2 红河、文山片区褐煤资源调查介绍 |
| 3.2.1 夸竹煤矿 |
| 3.2.2 西梭柏煤矿 |
| 3.2.3 小龙潭煤矿 |
| 3.3 昆明片区褐煤资源调查介绍 |
| 3.3.1 先锋煤矿 |
| 3.3.2 可保煤矿 |
| 3.4 楚雄片区褐煤资源调查介绍 |
| 3.4.1 吕合煤矿 |
| 3.4.2 罗茨煤矿 |
| 3.5 曲靖片区褐煤资源调查介绍 |
| 3.6 煤样工业分析 |
| 3.7 本章小节 |
| 第四章 混合煤粉可磨性实验 |
| 4.1 可磨性实验用料、仪器设备及流程 |
| 4.1.1 可磨性实验用料、仪器设备 |
| 4.1.2 实验流程 |
| 4.2 单煤的可磨性相关实验 |
| 4.2.1 单煤的煤岩组分测定 |
| 4.2.2 单煤的可磨性实验 |
| 4.3 混煤的可磨性相关实验 |
| 4.4 不同粒径的褐煤对可磨性的影响实验 |
| 4.5 破碎后混煤的质量分布实验 |
| 4.6 灰分、挥发分与可磨性相关实验 |
| 4.6.1 混煤的灰分、挥发分变化 |
| 4.6.2 不同粒径褐煤的灰分、挥发分 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 混合煤粉流动性实验 |
| 5.1 实验用料、仪器设备及流程 |
| 5.1.1 实验用料、仪器设备 |
| 5.1.2 实验流程 |
| 5.2 粒径对流动性的影响实验 |
| 5.2.1 单煤的流动性 |
| 5.2.2 混煤的流动性 |
| 5.2.3 小于200 目不同占比的流动性 |
| 5.2.4 不同粒径的形貌对流动性的影响 |
| 5.3 水分对流动性的影响实验 |
| 5.3.1 褐煤不同水分的流动性 |
| 5.3.2 两种煤混配的流动性 |
| 5.3.3 三种煤混配的流动性 |
| 5.4 失水率实验 |
| 5.4.1 不同含水率的褐煤失水率 |
| 5.4.2 不同粒径的煤样的失水率 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 高炉喷吹褐煤的工业应用 |
| 6.1 高炉喷煤的工艺流程 |
| 6.2 工厂操作制度 |
| 6.3 磨煤机的工作原理 |
| 6.4 工业试验数据 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.1.1 可磨性相关实验结论 |
| 7.1.2 流动性相关实验结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录 A:研究生阶段发表的学术论文情况 |
| 附录 B:研究生阶段参与的科研项目 |
| 附录 C:研究生阶段获得的荣誉 |
（2）提高达钢5#高炉喷煤量的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 高炉喷煤的意义和发展现状 |
| 1.1.1 高炉喷煤的意义 |
| 1.1.2 国内外高炉喷煤的发展与现状 |
| 1.2 高炉喷煤对煤粉的要求 |
| 1.2.1 高炉喷吹的煤种 |
| 1.2.2 高炉喷吹用煤的工艺性能 |
| 1.2.3 性能要求 |
| 1.3 课题提出的背景及主要研究内容 |
| 1.3.1 背景 |
| 1.3.2 课题主要研究内容 |
| 2 高炉喷煤基础理论研究 |
| 2.1 喷煤对高炉冶炼的影响 |
| 2.1.1 煤粉燃烧对风口回旋区的影响 |
| 2.1.2 不同煤种气化能力 |
| 2.1.3 未燃煤粉气化对高炉冶炼过程影响 |
| 2.2 煤粉在高炉内的燃烧及特点 |
| 2.2.1 未燃煤粉在高炉内的行为研究 |
| 2.2.2 高炉内煤粉的燃烧特点 |
| 2.3 喷煤对高炉冶炼的影响 |
| 2.3.1 对炉缸煤气量和燃烧带的影响 |
| 2.3.2 对理论燃烧温度影响 |
| 2.3.3 对料柱阻损和热交换影响 |
| 2.3.4 喷煤对铁矿石还原的影响 |
| 3 达钢喷吹用煤的物理化学性能 |
| 3.1 达钢喷吹用煤的试验煤样 |
| 3.2 煤的可磨性能试验设备及方法 |
| 3.2.1 实验设备 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.3 煤的燃烧性试验研究设备及方法 |
| 3.3.1 实验设备 |
| 3.3.2 燃烧率的测定方法 |
| 3.3.3 煤粉燃烧率 |
| 3.3.4 实验方案 |
| 3.4 爆炸性试验的设备及方法 |
| 3.4.1 实验原理、设备及方法 |
| 3.5 煤的反应性试验研究设备及方法 |
| 3.5.1 煤粉气化原理 |
| 3.5.2 试验设备及试验方法 |
| 3.6 本章小结 |
| 4.试验结果及分析 |
| 4.1 可磨性实验结果及分析 |
| 4.1.1 单种煤数据 |
| 4.1.2 单种煤可磨性试验数据分析 |
| 4.1.3 混合煤可磨性试验数据 |
| 4.1.4 混合煤可磨性试验数据分析 |
| 4.1.5 小结 |
| 4.2 燃烧性的试验结果及分析 |
| 4.2.1 单种煤燃烧性的试验数据 |
| 4.2.2 单种煤燃烧性的试验数据分析 |
| 4.2.3 混合煤燃烧性的试验数据 |
| 4.2.4 混合煤燃烧性的数据分析 |
| 4.2.5 小结 |
| 4.3 爆炸性试验结果分析 |
| 4.3.1 单种煤爆炸性试验数据 |
| 4.3.2 单种煤爆炸性数据分析 |
| 4.3.3 混合煤爆炸性试验数据 |
| 4.3.4 混合煤爆炸性数据分析 |
| 4.3.5 小结 |
| 4.4 反应性试验结果分析 |
| 4.4.1 单种煤试验煤样粒度分布 |
| 4.4.2 单种煤反应性试验结果 |
| 4.4.3 单种煤反应性试验数据分析 |
| 4.4.4 反应后损失率 |
| 4.4.5 混合煤反应性试验结果 |
| 4.4.6 混合煤反应性试验数据分析 |
| 4.4.7 混合煤反应后的损失率 |
| 4.4.8 小结 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 混合煤的优化选择及工业试验 |
| 5.1 混合煤试验方案经济性评价 |
| 5.2 混合煤试验综合性能评价 |
| 5.3 混合煤其他条件下的燃烧性能 |
| 5.3.1 混合煤不同粒度的燃烧试验方案 |
| 5.3.2 混合煤不同粒度的燃烧试验数据及分析 |
| 5.3.3 达钢喷吹用混合煤煤粉粒度的选择 |
| 5.3.4 混合煤不同水分含量的燃烧试验方案 |
| 5.3.5 混合煤不同水分含量的燃烧试验数据及分析 |
| 5.3.6 达钢喷吹用混合煤煤粉水分的选择 |
| 5.3.7 混合煤不同富氧条件的燃烧试验方案 |
| 5.3.8 混合煤不同富氧条件的燃烧试验数据及分析 |
| 5.3.9 达钢喷吹用混合煤富氧率的选择 |
| 5.4 达钢影响喷煤比的因素 |
| 5.4.1 达钢5#高炉喷煤现状 |
| 5.4.2 5#高炉影响喷煤比的因素 |
| 5.4.3 5#高炉提高煤比的措施 |
| 5.5 工业试验过程及指标 |
| 5.6 试验方案经济效益计算 |
| 5.7 本章小结 |
| 6.结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）提高承钢高炉喷煤量的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 高炉喷煤技术 |
| 1.1.1 高炉喷吹煤粉对钢铁工业的意义 |
| 1.1.2 高炉喷吹煤粉工艺系统 |
| 1.1.3 高炉喷吹煤粉技术的基本评价指标 |
| 1.1.4 高炉喷吹煤粉工艺技术的分类 |
| 1.1.5 高炉喷吹烟煤安全技术 |
| 1.1.6 高炉喷吹煤粉的燃烧过程 |
| 1.1.7 高炉喷吹煤粉的控制技术 |
| 1.1.8 高炉富氧喷吹煤粉 |
| 1.2 高炉喷吹用煤 |
| 1.2.1 高炉喷吹的煤种 |
| 1.2.2 高炉喷吹煤粉的灰分含量 |
| 1.2.3 高炉喷吹煤种的挥发分含量 |
| 1.2.4 高炉喷吹煤种的全硫分含量 |
| 1.2.5 高炉喷吹煤种的全水分含量 |
| 1.2.6 高炉喷吹煤种的哈式可磨性 |
| 1.2.7 高炉喷吹煤种的发热量 |
| 1.2.8 高炉喷吹煤种的着火点和爆炸性 |
| 1.2.9 高炉喷吹煤粉的燃烧性 |
| 1.2.10 高炉喷吹煤粉的燃烧率 |
| 1.2.11 高炉喷吹煤粉的反应性 |
| 1.2.12 高炉喷吹煤粉的灰熔特性 |
| 1.3 高炉喷吹用煤的选择因素 |
| 1.3.1 煤种对高炉喷吹煤粉的影响 |
| 1.3.2 煤种的价格对高炉喷吹煤粉的影响 |
| 1.3.3 煤种的可磨性与变质程度对喷煤的影响 |
| 1.3.4 煤种的燃烧性对喷煤的影响 |
| 1.3.5 煤种的反应性对喷煤的影响 |
| 1.4 课题的提出及主要研究内容 |
| 1.4.1 承钢高炉的喷煤现状 |
| 1.4.2 课题主要研究内容 |
| 第2章 承钢喷吹用煤的物理化学性质 |
| 2.1 喷吹用煤的化学成分分析 |
| 2.2 喷吹用煤的反应性分析 |
| 2.3 喷吹用煤的可磨性分析 |
| 2.4 喷吹用煤的着火点与爆炸性分析 |
| 2.4.1 喷吹用煤的着火点 |
| 2.4.2 喷吹用煤的爆炸性 |
| 2.5 喷吹用煤的灰熔点分析 |
| 2.6 喷吹用煤的燃烧率分析 |
| 2.7 喷吹用煤的选择 |
| 2.7.1 烟煤首选煤种的选择 |
| 2.7.2 无烟煤首选煤种的选择 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 承钢喷吹用煤的燃烧性能 |
| 3.1 试验设备与方法 |
| 3.1.1 试验设备 |
| 3.1.2 试验方法 |
| 3.2 配煤的燃烧性能 |
| 3.2.1 配煤方案的确定 |
| 3.2.2 配煤方案的灰分 |
| 3.2.3 配煤方案的挥发分 |
| 3.2.4 配煤方案的低位发热量 |
| 3.2.5 配煤方案的可磨性 |
| 3.2.6 配煤方案的着火点 |
| 3.2.7 配煤方案的爆炸性 |
| 3.2.8 配煤方案的灰熔点 |
| 3.2.9 配煤方案的燃烧性能 |
| 3.3 富氧率对喷吹煤粉燃烧率的影响 |
| 3.3.1 不同富氧率对煤粉燃烧率的影响 |
| 3.3.2 不同富氧率对未燃煤粉SEM图的影响 |
| 3.4 助燃剂对承钢喷吹用煤燃烧率的影响 |
| 3.4.1 CeO_2添加量对煤粉燃烧率的影响 |
| 3.4.2 CeO_2对未燃煤粉SEM图的影响 |
| 3.4.3 MgO添加量对煤粉燃烧率的影响 |
| 3.4.4 MgO对未燃煤粉SEM图的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 承钢喷吹用煤的等离子热解性能 |
| 4.1 试验内容与方案 |
| 4.2 煤粉电弧等离子试验设备与方法 |
| 4.2.1 试验设备 |
| 4.2.2 试验方法 |
| 4.3 煤粉电弧等离子体热解试验结果与分析 |
| 4.3.1 煤粉在等离子体快速升温过程中的热解率 |
| 4.3.2 煤粉等离子体热解的气相产物 |
| 4.4 助燃催化剂CeO_2对煤粉燃烧放热过程的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 高炉喷吹烟煤的国家标准 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（4）梅钢高炉优化喷煤研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 高炉喷煤的意义 |
| 1.2 国内外喷煤发展现状 |
| 1.3 喷煤对高炉运行的影响 |
| 1.3.1 喷煤对高炉压差的影响 |
| 1.3.2 喷煤对还原过程的影响 |
| 1.3.3 喷煤对高炉炉内温度场变化的影响 |
| 1.3.4 未燃煤粉对高炉冶炼的影响 |
| 1.4 影响喷煤置换比的因素 |
| 1.5 影响高炉喷吹量的因素分析 |
| 1.6 喷吹煤种的选择 |
| 1.7 课题的提出的背景及主要研究内容 |
| 1.7.1 课题提出的背景 |
| 1.7.2 课题研究的主要内容 |
| 第二章 试验研究方法及原料基础性能 |
| 2.1 试验研究方法 |
| 2.1.1 煤粉爆燃性研究方法 |
| 2.1.2 煤粉热重-差热试验研究方法 |
| 2.1.3 煤粉燃烧试验研究方法 |
| 2.2 原料基础性能 |
| 2.2.1 试验用煤的成分分析结果 |
| 2.2.2 煤粉的可磨性测定 |
| 2.2.3 煤粉的粒度组成 |
| 2.2.4 煤粉的流动性 |
| 2.2.5 煤粉着火点的测定 |
| 2.2.6 煤粉灰熔融特性温度的测定 |
| 第三章 煤粉的爆燃性试验 |
| 3.1 预热对煤粉爆燃性的影响 |
| 3.2 富氧对神华烟煤爆燃性的影响 |
| 3.3 粒度对SH煤爆燃性的影响 |
| 3.4 挥发成分对SH煤爆燃性的影响 |
| 3.5 影响煤粉爆燃性因素探讨 |
| 3.6 本章小节 |
| 第四章 煤粉的热重-差热试验 |
| 4.1 空气条件下不同煤种的TG-DTG分析 |
| 4.2 纯氧条件下单种煤的TG-DTG线分析 |
| 4.3 空气条件下混合煤的TG-DTG分析 |
| 4.4 纯氧条件下混合煤的TG-DTG分析 |
| 4.5 不同气氛下的煤粉热重-差热试验探讨 |
| 4.6 本章小节 |
| 第五章 煤粉燃烧试验 |
| 5.1 试验参数的确定 |
| 5.2 试验结果及分析 |
| 5.2.1 喷吹速度对煤粉燃烧率的影响 |
| 5.2.2 风温对煤粉燃烧率的影响 |
| 5.2.3 粒度对煤粉燃烧率的影响 |
| 5.2.4 鼓风富氧对煤粉燃烧率的影响 |
| 5.3 混合煤的燃烧率的研究 |
| 5.4 影响煤粉燃烧率因素探讨 |
| 5.5 本章小节 |
| 第六章 全文总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 建议和展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
（5）攀成钢高炉高钛渣冶炼条件下的喷煤生产实践（论文提纲范文）
| 1 攀成钢高炉炼铁概况 |
| 2 攀成钢高炉喷煤系统概况 |
| 2.1 原煤储运 |
| 2.2 制粉 |
| 2.3 喷吹 |
| 2.4 磨煤机 |
| 2.5 收粉装置 |
| 2.6 原煤仓与煤粉仓 |
| 2.7 喷吹装置 |
| 2.8 其它设备 |
| 2.9 安全措施 |
| 3 钒钛矿高炉冶炼的特点 |
| 4 高钛渣冶炼条件下的喷煤技术 |
| 4.1 抓精料入炉, 改善炉料结构 |
| 4.2 掌握高钒钛矿喷煤的冶炼特性, 优化炉内及炉前操作 |
| 4.3 优化配煤, 优质磨煤, 高效喷吹, 提高煤粉燃烧率 |
| 5 高钒钛矿冶炼条件下的提高喷煤比 |
| 6 技术经济指标 |
| 7 结语 |
（6）基于炉温趋势的高炉喷煤量预测研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景与研究意义 |
| 1.2 高炉炼铁的生产特点 |
| 1.3 国内外研究现状和进展 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 2 高炉冶炼过程机理分析 |
| 2.1 高炉炼铁流程 |
| 2.1.1 高炉的结构 |
| 2.1.2 高炉炼铁生产过程 |
| 2.2 高炉喷吹煤粉 |
| 2.2.1 高炉喷吹技术的发展 |
| 2.2.2 煤粉喷吹原理 |
| 2.2.3 喷吹煤粉后的影响 |
| 2.3 高炉冶炼过程中的参数 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 数据预处理 |
| 3.1 数据的筛选 |
| 3.1.1 异常炉况的剔除 |
| 3.1.2 优良数据的提取 |
| 3.2 相关性分析 |
| 3.3 数据的平滑 |
| 3.4 异步采样率的处理 |
| 3.5 数据的归一化 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 支持向量机 |
| 4.1 用于分类的 SVM 算法 |
| 4.2 用于回归的 SVM 算法 |
| 4.3 非线性支持向量机 |
| 4.4 支持向量机核函数 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于支持向量机的炉温趋势分类模型 |
| 5.1 炉温趋势概述 |
| 5.2 基于概率神经网络的炉温趋势分类模型 |
| 5.2.1 概率神经网络 |
| 5.2.2 模型的建立与仿真 |
| 5.3 基于支持向量机的炉温趋势分类模型 |
| 5.3.1 支持向量机多分类 |
| 5.3.2 模型的建立与仿真 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 基于炉温趋势的多支持向量机的高炉喷煤量预测模型 |
| 6.1 基于 BP 神经网络的高炉喷煤量预测模型 |
| 6.1.1 BP 神经网络 |
| 6.1.2 模型的仿真与实现 |
| 6.2 基于支持向量机的高炉喷煤量预测模型 |
| 6.3 基于炉温趋势的多支持向量机高炉喷煤量预测模型 |
| 7 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 在校科研成果 |
| 附录A 建模数据 |
| 附录B MATLAB 仿真程序 |
| 致谢 |
（7）高炉喷吹中煤粉燃烧过程的数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 钢铁生产现状 |
| 1.2 高炉炼铁工艺简介 |
| 1.3 高炉喷煤的出现与意义 |
| 1.3.1 高炉喷煤的出现 |
| 1.3.2 高炉喷煤意义 |
| 1.4 高炉喷吹过程中煤粉燃烧 |
| 1.4.1 煤粉燃烧特点 |
| 1.4.2 提高煤粉燃烧性能的途径 |
| 1.5 高炉喷吹煤燃烧过程数值模拟进展 |
| 1.6 高炉回旋区的形成及形状预测 |
| 1.6.1 回旋区形成 |
| 1.6.2 回旋区形状预测 |
| 1.7 FLUENT 软件概述与运用 |
| 1.7.1 FLUENT 软件概述 |
| 1.7.2 FLUENT 软件运用 |
| 1.7.3 FLUENT 求解步骤 |
| 1.8 课题研究 |
| 第2章 高炉喷吹煤粉过程数学模型建立 |
| 2.1 流体力学控制基本方程 |
| 2.2 气-固两相湍流流动数学方程 |
| 2.3 煤粉燃烧数学模型 |
| 2.4 两相辐射传热模型 |
| 2.5 模型验证 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 高炉喷吹煤粉燃烧过程模拟结果 |
| 3.1 物理模型 |
| 3.2 边界条件 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 气-固两相流场分布 |
| 3.3.2 气相温度及组分分布 |
| 3.4 工艺参数对喷吹煤燃烧过程的影响 |
| 3.4.1 富氧率对喷吹煤燃烧过程的影响 |
| 3.4.2 烟煤配比对喷吹煤燃烧过程的影响 |
| 3.4.3 煤粉粒度分布对喷吹煤燃烧过程的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 |
（8）川威集团炼铁厂高炉高钒钛矿比例冶炼烟煤混喷生产实践（论文提纲范文）
| 1 高炉喷煤的意义 |
| 2 烟煤混喷的意义 |
| 3 高炉高钒钛矿冶炼时对喷煤的影响和要求 |
| 4 烟煤混喷对高炉高钒钛矿比例冶炼的意义 |
| 5 川威炼铁厂喷煤设备及技术经济指标现状 |
| 6 为了提高烟煤混喷比例, 川威炼铁厂采取的技术措施 |
| 6.1 目前川威炼铁厂喷煤及烟煤混喷存在的问题 |
| 6.2 提高烟煤混喷比例的措施 |
| 7 炼铁厂烟煤混喷取得的成效 |
（9）干熄焦除尘灰的高炉喷吹性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 高炉喷煤的出现 |
| 1.2 高炉喷煤的意义 |
| 1.3 高炉喷煤的发展 |
| 1.3.1 国外高炉喷煤技术发展概况 |
| 1.3.2 国内高炉喷煤技术发展概况 |
| 1.4 高炉喷吹用煤的工艺性能指标 |
| 1.4.1 煤的可磨性 |
| 1.4.2 煤的反应性 |
| 1.4.3 煤的燃烧性 |
| 1.4.4 煤的流动性 |
| 1.4.5 煤的爆炸性 |
| 1.4.6 煤灰熔融性 |
| 1.4.7 煤的发热量 |
| 1.4.8 煤的灰分含量 |
| 1.5 高炉喷吹对煤的性能要求 |
| 1.5.1 原煤性能的要求 |
| 1.5.2 制备煤粉的质量要求 |
| 1.6 高炉喷吹混合煤的优势 |
| 1.6.1 高炉喷吹的煤种 |
| 1.6.2 高炉喷吹混合煤 |
| 1.7 研究本课题的意义 |
| 1.7.1 干熄焦除尘灰的来源及应用 |
| 1.7.2 高炉喷吹干熄焦除尘灰 |
| 1.7.3 课题的提出 |
| 1.7.4 课题研究内容 |
| 第二章 试验设备与方法 |
| 2.1 试验煤样 |
| 2.2 可磨性试验设备及方法 |
| 2.2.1 可磨性试验设备 |
| 2.2.2 煤样制粉系统 |
| 2.2.3 可磨性试验步骤 |
| 2.3 反应性试验设备及方法 |
| 2.3.1 煤气化原理 |
| 2.3.2 反应性试验设备 |
| 2.3.3 反应性试验步骤 |
| 2.4 燃烧性试验设备及方法 |
| 2.4.1 燃烧性试验条件 |
| 2.4.2 热重分析原理 |
| 2.4.3 燃烧性试验步骤 |
| 第三章 试验结果与分析 |
| 3.1 可磨性试验结果分析 |
| 3.1.1 单种煤可磨性试验数据 |
| 3.1.2 单种煤可磨性数据分析 |
| 3.1.3 混合煤可磨性试验数据 |
| 3.1.4 混合煤可磨性数据分析 |
| 3.1.5 小结 |
| 3.2 反应性试验结果分析 |
| 3.2.1 试验煤样粒度分布 |
| 3.2.2 单种煤对 CO2反应性结果 |
| 3.2.3 单种煤反应后的损失率 |
| 3.2.4 混合煤对 CO2反应性结果 |
| 3.2.5 混合煤反应后的损失率 |
| 3.2.6 小结 |
| 3.3 燃烧性试验结果分析 |
| 3.3.1 单种煤燃烧性试验数据 |
| 3.3.2 单种煤的着火温度 |
| 3.3.3 单种煤的燃尽时间与燃尽温度 |
| 3.3.4 单种煤的综合燃烧性能 |
| 3.3.5 混合煤燃烧性试验数据 |
| 3.3.6 混合煤的着火温度 |
| 3.3.7 混合煤的燃尽时间与燃尽温度 |
| 3.3.8 混合煤的综合燃烧性能 |
| 3.3.9 小结 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 混合煤喷吹性能评价 |
| 4.1.1 评价模型的建立 |
| 4.1.2 混合煤方案评价 |
| 4.1.3 评价结果分析 |
| 4.2 结论 |
| 4.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（10）兰炭替代部分高炉喷吹用煤及其性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 高炉喷煤及高炉喷吹兰炭研究和应用的意义 |
| 1.2.1 高炉喷煤的意义 |
| 1.2.2 高炉喷吹兰炭研究和应用的意义 |
| 1.3 国内外高炉喷煤技术的发展 |
| 1.3.1 高炉喷煤技术发展简史 |
| 1.3.2 国外高炉喷煤技术发展现状 |
| 1.3.3 国内高炉喷煤技术发展现状 |
| 1.4 高炉喷吹兰炭末技术研究和发展现状 |
| 1.5 课题提出的背景及主要研究内容 |
| 1.5.1 课题提出的背景 |
| 1.5.2 本课题的主要目的和意义 |
| 1.5.3 本课题的主要研究内容 |
| 1.5.4 本课题的技术难点和创新点 |
| 2 高炉喷吹用煤的选择研究 |
| 2.1 高炉喷吹用煤 |
| 2.1.1 煤的形成与分类 |
| 2.1.2 喷吹用煤种类 |
| 2.2 高炉喷吹用煤选择及评价标准 |
| 2.3 高炉喷吹用煤的工艺性能和指标要求 |
| 2.4 龙钢高炉喷吹用煤的指标要求 |
| 3 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭性能的试验研究 |
| 3.1 试验用原料及试样准备 |
| 3.2 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭煤质分析 |
| 3.3 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭的可磨性试验研究 |
| 3.3.1 试验设备和试验方法 |
| 3.3.2 试验结果和分析 |
| 3.4 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭的爆炸性试验研究 |
| 3.4.1 试验设备和试验方法 |
| 3.4.2 试验结果和分析 |
| 3.5 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭的着火点试验研究 |
| 3.5.1 试验设备和试验方法 |
| 3.5.2 试验结果和分析 |
| 3.6 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭的燃烧率试验研究 |
| 3.6.1 试验设备和试验方法 |
| 3.6.2 试验结果和分析 |
| 3.7 经济效益分析 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 龙钢高炉喷吹兰炭生产实践研究 |
| 4.1 龙钢高炉喷煤规模和设备能力 |
| 4.1.1 高炉喷煤量 |
| 4.1.2 原煤需求量 |
| 4.2 龙钢高炉喷煤工艺简介 |
| 4.2.1 原煤储运及配煤系统 |
| 4.2.2 煤粉制备系统 |
| 4.2.3 煤粉喷吹系统 |
| 4.3 龙钢高炉喷煤现状 |
| 4.3.1 龙钢高炉喷煤近况 |
| 4.3.2 龙钢高炉喷煤种类 |
| 4.3.3 龙钢高炉原料条件 |
| 4.4 兰炭替代龙钢高炉喷吹用煤的试验 |
| 4.4.1 实行兰炭与煤混合喷吹 |
| 4.4.2 龙钢高炉喷吹用煤配加兰炭的试验 |
| 4.4.3 试验用混合煤配比的选择 |
| 4.4.4 试验结果及分析 |
| 4.5 龙钢高炉喷吹兰炭方案 |
| 4.6 龙钢高炉喷吹兰炭实践效果 |
| 4.6.1 喷吹兰炭对龙钢高炉冶炼产品的影响 |
| 4.6.2 龙钢高炉喷吹兰炭降焦效果 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
四、攀钢高炉喷煤制粉及喷吹工艺的改进（论文参考文献）
- [1]高炉喷吹褐煤的可磨性与流动性研究[D]. 郑小姣. 昆明理工大学, 2021(01)
- [2]提高达钢5#高炉喷煤量的研究[D]. 邓孝天. 西安建筑科技大学, 2019(06)
- [3]提高承钢高炉喷煤量的研究[D]. 李燕江. 华北理工大学, 2016(08)
- [4]梅钢高炉优化喷煤研究[D]. 张春雷. 安徽工业大学, 2016(03)
- [5]攀成钢高炉高钛渣冶炼条件下的喷煤生产实践[J]. 涂静彬. 四川冶金, 2015(05)
- [6]基于炉温趋势的高炉喷煤量预测研究[D]. 侯佳. 内蒙古科技大学, 2015(08)
- [7]高炉喷吹中煤粉燃烧过程的数值模拟[D]. 王子侃. 武汉科技大学, 2015(07)
- [8]川威集团炼铁厂高炉高钒钛矿比例冶炼烟煤混喷生产实践[J]. 谭嘉川,陈军,陈仁宏. 四川冶金, 2013(04)
- [9]干熄焦除尘灰的高炉喷吹性能研究[D]. 王志. 武汉科技大学, 2013(04)
- [10]兰炭替代部分高炉喷吹用煤及其性能的研究[D]. 杜刚. 西安建筑科技大学, 2013(06)