一、增深剂DK-900P及其应用（论文文献综述）
吴仁妹,傅越江,吴琳玲,王春梅[1]（2018）在《滑弹增深硅油YJ-2865的合成及应用》文中研究表明在氢氧化钾催化下,八甲基环四硅氧烷（D4）、滑弹型氨基硅烷偶联剂OR-1800和增深促进剂280通过本体聚合反应制得氨基改性有机硅平滑剂,采用复合乳化剂进行乳化,得到滑弹增深硅油YJ-2865。探讨了聚合温度、聚合时间、偶联剂组分比例、增深促进剂280组分比例、原油和乳化剂比例对滑弹增深硅油YJ-2865合成及应用性能的影响。结果表明,聚合温度125130℃,反应4 h,催化剂用量0.06%（对D4质量）,八甲基环四硅氧烷（D4）与氨基硅烷偶联剂质量比35∶1,增深促进剂用量10%,原油和乳化剂质量比3∶1时,产品质量稳定。YJ-2865应用于罗马、人棉织物上具有优异的滑弹性,可增深30%40%,织物的强力和回弹性均有提升。
吴倩眉[2]（2015）在《黑色羊毛织物增深技术研究》文中进行了进一步梳理全毛浓黑面料要求织物颜色纯黑、手感活络、呢面清晰、弹性优良，随着客户对其色深度的要求越来越高，黑色精纺面料的增深处理成为近年来相关毛纺企业的研究热点。本研究尝试采用壳聚糖预处理、蛋白酶处理以及低折射率树脂（含氟树脂、聚氨酯等）后整理的方法对羊毛织物进行增深处理。使用两种碱性蛋白酶（Esperaze8.0L和Savinaze16.0L）在短时间内处理黑色羊毛织物，织物的L值最多可下降0.5左右，目测亦能观察到增深效果；而采用低折射率树脂后整理所获得的增深效果更为显着。本研究使用低折射率树脂（含氟树脂、聚氨酯等）采用高带液率浸轧处理羊毛织物，获得了明显的增深效果。采用浸渍法将低折射率树脂施加到黑色羊毛织物上后去除织物上多余的整理液（不经轧车轧压），尽可能提高织物的带液率。采用单因素试验和正交试验对高带液率浸轧法处理工艺进行优化，优化工艺条件为：增深剂TG-5243浓度为0.75g/L，增深剂HH-110浓度为6.75g/L，渗透剂SN-10的浓度为0.175g/L，浴比1:20，处理温度25℃，处理时间30min，浸渍处理后在110℃预烘5min，在170℃焙烘3min。在此条件下加工织物的L值为9.617，较未增深织物下降30%，与普通浸轧法加工织物相比下降19%。此外，本研究还探讨了温湿度、氧气、光照等因素对增深效果稳定性的影响。根据增透膜原理，本研究使用三种具有不同折射率的低折射率树脂（含氟树脂、聚氨酯、含硅树脂），采用多步浸轧加工对黑色羊毛织物进行增深处理，获得了比一步浸轧法更为显着的增深效果。采用两步浸轧（HH-110、TG-5243）对黑色羊毛织物进行增深处理，织物的L值为10.115，比一步浸轧处理织物降低13%；采用三步浸轧法（HH-110、TG-5243、SI）对黑色羊毛织物进行增深处理，织物的L值为9.785，较一步浸轧法处理织物降低16%。本研究结合增深处理后增深剂在羊毛纤维表面的分布状态，从光学角度对多步浸轧加工带来显着增深效果的机理进行了初步探讨。通过对比多步浸轧法、一步浸轧法和高带液率浸轧法加工获得的增深效果，发现多步浸轧法增深加工效果的稳定性优于高带液率浸轧法加工，并且经过蒸呢后其增深效果要优于一步浸轧法加工织物。
吴林,许燕,李战雄[3]（2014）在《氟烷基烯酸酯改性氨基硅油的合成及其涤纶增深整理》文中提出以3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷为原料制得氨基硅油;以十三氟辛醇、衣康酸等为原料制得衣康酸双（十三氟辛基）酯;分别采用衣康酸双（十三氟辛基）酯、丙烯酸十三氟辛酯与氨基硅油中的伯氨基发生加成反应,制得2种含氟烯酸酯改性氨基硅油,并将其应用于涤纶织物的增深整理。研究了衣康酸双（十三氟辛基）酯改性氨基硅油中氟的质量分数和氨基的质量分数及整理工艺对涤纶织物增深整理效果的影响。衣康酸双（十三氟辛基）酯改性氨基硅油中增加氟的质量分数有利于增深率的提高,而增加氨基的质量分数却导致增深效果降低;丙烯酸十三氟辛酯改性氨基硅油对涤纶织物增深整理的最佳工艺条件为:整理剂浓度30 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min,增深提升率达19.40%。两种改性氨基硅油对涤纶织物均有较好的增深作用。
李阿倩[4]（2014）在《提高活性染料深浓色织物湿摩擦牢度的研究》文中研究说明活性染料由于具有色谱齐全、色泽鲜艳、使用方便和价格适中等优点,已成为纤维素纤维织物染色的主要染料。但活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度较低,通常只有1-2级。因此,如何提高其染色织物的湿摩擦牢度是染色行业研究的技术重点之一。本论文针对象山恒大印染有限公司纯棉针织物活性染料深浓色织物湿摩擦牢度差的问题,通过筛选染料、优选湿摩擦牢度提升剂及采用增深剂三种方法来提高湿摩擦牢度。首先,对纯棉针织物黑色、大红色系等深色用活性染料进行筛选。通过对常用黑色、红色和用作深三元色的黄色染料的S.E.R.F值、染料紫外可见吸收光谱曲线和提升力曲线等染色性能的研究,结果表明对于大红色宜选用活性红ST-RH和活性超级红RHS进行染色;对于黑色宜选用活性黑DR和活性黑RHS进行染色;用作深三原色的黄色染料宜选用活性黄ST-RH、活性金黄DF-3R和活性超级橙RHS。用这些染料染色的织物,在表观深度K/S值相同时,其湿摩擦牢度均比用其他相应染料染色织物的湿摩擦牢度高出半级左右。其次,对常用的湿摩擦牢度提升剂进行了性能研究。分别用五种湿摩擦牢度提升剂A、B、C、D、E等在不同用量下对工厂常用的活性染料深浓色织物进行处理,通过测试织物原样和整理后织物的干、湿摩擦牢度以及色差大小等综合评定其性能,结果表明湿摩提升剂A的提升效果最好,并对其工艺进行了优化,得出其最佳工艺为:用量为 50g/L,130℃焙烘 2min,pH=5.5-6,轧余率 100%,一浸一轧。并用其最佳工艺对染色织物进行处理,织物的干、湿摩擦牢度均有显着提高,其中湿摩擦牢度可提高1-1.5级,干摩擦牢度可提高1.5-2级。最后,通过采用染色织物增深剂,研究降低染料用量达到提高湿摩擦牢度的目的。首先,研究了增深剂A、B、C、D、E在不同用量时对黑色、大红色、艳蓝、翠蓝深浓色染色织物的增深情况,结果表明实验中任意一种增深剂对黑色均有显着的增深效果,且增深剂C的增深效果最好,而对大红色、翠蓝、艳蓝织物增深效果均不明显,达不到通过减少染料用量提高其湿摩擦牢度的效果。通过进一步研究增深剂对黑色织物的增深,即分别用增深剂A、B、C、D、E在其不同用量下对常用的活性黑DR和活性黑ED-H这两种染料4%（o.w.f）和6%（o.w.f）的染色织物做增深处理,通过测试增深前后织物的表观深度K/S值、色差大小综合评定,结果表明增深剂C的增深效果最好,并对其增深工艺进行了优化,得出其最佳工艺为:增深剂C 40g/L（6%（o.w.f）活性黑DR织物、6%（o.w.f）活性黑ED-H织物）或50g/L（4%（o.w.f）活性黑DR织物、4%（o.w.f）活性黑ED-H织物）焙烘温度160℃,焙烘时间3min,轧余率100%,一浸一轧;并用其最佳工艺对4%（o.w.f）和6%（o.w.f）的活性黑DR和活性黑ED-H染色织物进行了整理,结果表明49%（o.w.f）活性黑DR染色织物的表观深度K/S值可达到33左右,与10%（o.w.f）活性黑DR染色的K/S值接近,4%（o.w.f）活性黑ED-H染色织物的K/S值就可达到28左右,与6%（o.w.f）活性黑ED-H染色织物的K/S值相近,故在相同表观深度下,湿摩擦牢度可提高0.5-1级左右,同时减少了染料用量,既节约成本,又可以减少印染废水的排放,达到节能环保的目的。
许燕[5]（2014）在《氟烷基化胺基硅油合成及织物增深整理应用》文中进行了进一步梳理本文通过化学合成的方法，以氟烷基烯酸酯作为改性剂，利用烯酸酯分子结构中的碳碳双键与氨基硅油侧链伯氨基进行Michael加成，由此制备氟烷基改性氨基硅油。将产物应用于织物整理，利用氟烷基对氨基硅油进行改性、降低硅油折射率实现了涤纶织物高效增深整理。分别以丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十三氟辛酯和衣康酸双（十三氟辛基）酯三种含氟烯酸酯对氨基硅油进行改性，得到了三种不同氟烷基改性氨基硅油。同时，通过控制改性投料比制备了不同氟含量的改性氨基硅油。此外，以正硅酸乙酯为原料，无水乙醇为分散剂，利用溶胶-凝胶法制备了不同粒径的纳米SiO2颗粒，纳米颗粒粒径可控，粒径范围为60nm700nm。通过FT-TR、SEM对纳米颗粒的结构、大小和形貌进行了表征。将氟烷基改性氨基硅油乳化处理并应用于织物增深整理发现，随着氟烷基改性氨基硅油的氟含量提高，整理织物的表观色深提高。但改性氨基硅油氟含量过高时，氟烷基改性氨基硅油在织物表面的成膜性变差，增深效果也变差。不同种类氟烷基改性氨基硅油在氟含量相同时增深整理效果不同。其中，对丙烯酸六氟丁酯改性氨基硅油乳液的两种不同乳胶粒径乳液进行复配，整理后获得了良好的涤纶织物色深提高，整理前后色布K/S值提升17.42%。得出了丙烯酸十三氟辛酯改性氨基硅油增深整理的最佳工艺为：整理剂用量30g/L，焙烘温度为160℃，焙烘时间为120s，整理后色布K/S提升率达到24.00%。针对衣康酸双（十三氟辛基）酯改性，将其与不同氨值的氨基硅油反应，产物应用研究表明，使用相对高氨值的硅油制备改性硅油的增深效果变差。测试了不同氟烷基改性氨基硅油的折射率，结合分析其增深效果发现，硅油本身的折射率越低，获得的增深效果不一定越好；但将不同氟烷基硅油在纤维表面形成多层膜可获得良好的增深效果。最后，利用SiO2纳米颗粒附着在纤维表面、通过提高纤维表面粗糙度提供了增深效果。将氟烷基改性氨基硅油与纳米SiO2颗粒复配整理取得了良好的增深效果，K/S值提升率为38.15%。
李喜龙[6]（2013）在《涂层用增深剂的合成及应用》文中进行了进一步梳理增深剂的应用技术变得日益成熟，但对于涂层增深这一方面国内外文献研究较少，本课题合成了两种有机硅改性增深剂。一种是阳离子型有机硅改性水性聚氨酯增深剂，对黑色全棉织物、黑色聚氨酯涂层织物都具有较好的增深效果，并能有效的提高织物的干湿摩擦牢度和增深效果的耐水洗性能，同时改善涂层织物的手感。另一种是有机硅改性丙烯酸酯增深剂，能较好的提高黑色丙烯酸酯涂层织物的颜色深度，尤其提高织物的干湿摩擦牢度和皂洗牢度，也相应改善了涂层织物洗涤时易开裂的问题。讨论了两种增深剂的合成工艺和应用工艺，并对其结构和性能进行了表征，主要得出以下结论：1、以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和聚丙二醇（PPG，Mn=600）为原料，在催化剂二月桂酸二丁基锡（DBTDL）作用下合成聚氨酯预聚体，经3-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）改性后，通过1,4-丁二醇（BDO）和三乙醇胺（TEA）扩链，合成了阳离子型的有机硅改性水性聚氨酯乳液。利用红外光谱（FT-IR）、核磁共振（1H-NMR）、Zeta电位和热性能（TG-DTA）表征了增深剂的结构及其性能。并优化了合成工艺条件：当R［n（-NCO）/n（-OH）］值为4:1，ω（KH-550对预聚体的质量分数）为6%，ω（TEA对预聚体的质量分数）为13%，KH-550反应时间为90min，KH-550反应温度为45℃，合成了半透明泛蓝的增深剂乳液。2、经有机硅改性水性聚氨酯增深剂二浸二轧整理后的黑色全棉织物的增深百分率为19.73%，黑色真丝织物的增深百分率为17.49%，干湿摩擦牢度提高0.5级以上，整理后织物增深效果的耐水洗性能较好。经增深剂涂覆整理的黑色聚氨酯涂层织物的增深百分率为13.08%，干湿摩擦牢度提高0.5级以上，断裂强力明显提高，涂层织物的色光偏差较小，并用扫面电镜（SEM）和X-射线衍射（XRD）表征了涂覆整理后涂层织物的性能。3、在催化剂十二烷基苯磺酸（DBSA）作用下，以乙烯基三乙氧基硅烷（A-151）、3-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）为原料，合成一种分子量较大且含有乙烯基的有机硅中间体（AKH），然后与丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）共聚，合成一种用于涂层增深的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。利用红外光谱（FT-IR）、核磁共振（1H-NMR）、透射电镜（TEM）、粒径和热性能（TG-DTA）表征了共聚物的结构及其性能。共聚物优化的合成工艺为：单体摩尔分数比n（BA）︰n（MMA）为3:1、中间体（AKH）的质量分数10%、APS的质量分数为1.5%、乳化剂的质量分数2%。4、有机硅改性聚丙烯酸酯增深剂用量为80g/L，预烘（80℃×3min），150℃焙烘处理织物3min后可得到较好的增深效果。经增深剂涂覆后涂层织物，增深百分率为11.26%，其摩擦牢度和皂洗牢度相应提高，织物的强力也有所提高，有效降低了涂层织物在洗涤过程中产生开裂的可能，涂覆整理后的涂层织物的色光偏差较小，与有机硅类增深剂涂覆整理的涂层织物相比增深效果的耐水洗性能显着提高。
曾春梅,贾高鹏[7]（2012）在《增深浓色剂MKT对染色棉织物的整理效果研究》文中提出采用增深浓色剂MKT处理由活性染料、直接染料、还原染料染色的棉织物,研究了增深浓色剂MKT的用量对棉织物增深效果的影响,以及不同色相、不同色深染色棉织物与增深效果的关系。结果表明:增深效果与增深浓色剂MKT的用量呈近似线性正相关性;用增深浓色剂MKT处理经活性染料染色的棉织物发现,增深效果较明显,黄色和蓝色的增深效果优于红色和黑色。
丁毅,陈沛,李永强,葛华云,周文龙[8]（2012）在《含Vivo增深洗涤剂对棉织物洗涤增深效果的探究》文中进行了进一步梳理为了解增深洗涤剂对织物洗涤前后颜色深度的影响,分别采用普通洗涤剂和含Vivo增深剂的洗涤剂对棉织物进行家用洗涤,并对洗涤不同次数棉织物进行K/S值、L*a*b*值的测试。结果表明:Vivo洗涤增深剂可以使各类棉织物洗后表观色深增加;增深效果随着洗涤增深次数的增加而提高;增深洗涤剂对不同色相的织物的增深程度有所不同;增深洗涤剂较普通洗涤剂对织物的色光影响要小。
丁毅[9]（2012）在《Vivo化合物对棉织物洗涤增深机理及其工艺应用研究》文中进行了进一步梳理织物在洗涤晾晒的过程中，往往会产生褪色、变色现象，人们会对褪色的衣物弃而换新，造成一种无形的浪费，功能性家用洗涤剂越来越受到消费者的青睐。本文从增深的角度，在洗涤的同时加入增深剂旨在修复织物颜色的效果，实验选用美国P&G公司生产的普通洗衣粉（Tide）和增深洗涤剂（Color HDL）两种商业洗涤剂作对比，增深洗涤剂的主要成分为一种弱阳离子有机硅类高聚物（Vivo），研究洗涤后织物颜色的变化规律及增深洗涤的机理，供新型洗涤剂的开发参考。实际洗涤实验表明增深洗涤剂对各种棉针织物均有增深效果，并能对褪色织物的颜色进行修复，甚至超过未褪色时织物的颜色深度，随着增深洗涤次数的增加，织物表观色深有逐渐递增趋势，且增深洗涤对织物的色相影响较普通洗涤要小。根据SEM和织物亲水性数据，表明织物增深洗涤后，弱阳离子Vivo在棉纤维表面形成一层憎水膜。为了探究Vivo在棉织物上的吸附量与织物增深关系，以Vivo为研究对象，在不同温度条件下，用不同后整理的棉织物吸附水中的Vivo。由于Vivo水溶液没有明显的紫外吸收峰，因此选择在微弱肩峰250nm附近选择波长进行Vivo紫外定量分析。在270nm选择相关性系数R2达0.99，该波长下Vivo紫外吸收较灵敏，因此可以根据质量浓度－吸光度标准工作曲线来测定织物上Vivo的吸附量。研究表明：Vivo在各种棉织物上都有较大的吸附量，当Vivo的浓度范围在2500mg/L以下时，Vivo在织物上的吸附量随着Vivo质量浓度的增加而增大，表面拒水的织物对Vivo的吸附量较亲水性织物要大。通过对不同整理的织物（未染色与染色）进行增深洗涤，评价其增深效果，实验表明：不同整理织物增深效果存在差异，表面拒水织物较亲水织物增深效果好，经过有机硅整理织物增深效果显着。并且空白棉织物经增深洗涤后表面Si元素含量呈递增趋势，经增深洗涤后织物的手感较普通洗涤柔软，织物表面较滑爽。本文的研究表明：弱阳离子有机硅类高聚物Vivo在洗涤的过程中易于吸附在织物表面上，形成一层憎水薄膜，拒水整理的织物具有较好的增深效果，并且增深洗涤能赋予织物较好的手感。
高普,刘建勇,申晓星[10]（2010）在《增深剂NS增深规律探究》文中研究表明通过对不同组织结构、不同色相的棉、涤纶和毛织物进行增深处理,探讨了增深剂NS的增深规律.研究结果表明:增深剂NS对棉、化纤、毛等各类织物均有比较好的增深效果;增深效果与增深剂的用量呈近似的线性关系;对斜纹织物的增深程度优于平纹织物;增深剂对不同色相织物的增深程度有所不同;增深剂对织物的色光基本无影响.
二、增深剂DK-900P及其应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、增深剂DK-900P及其应用（论文提纲范文）
（1）滑弹增深硅油YJ-2865的合成及应用（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 试剂 |
| 1.2 仪器 |
| 1.3 实验方法 |
| 1.3.1 原油的合成 |
| 1.3.2 原油的乳化 |
| 1.3.3 应用实验 |
| 1.4 测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 合成原理 |
| 2.2 影响原油性能及应用性能的因素 |
| 2.2.1 D4与偶联剂质量比 |
| 2.2.2 增深促进剂280用量 |
| 2.2.3 原油和乳化剂比例 |
| 2.2.4 滑弹增深硅油YJ-2865用量 |
| 2.3 YJ-2865对色光的影响及与经典市场来样对比 |
| 3 结论 |
（2）黑色羊毛织物增深技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 羊毛纤维的结构及特点 |
| 1.2.1 羊毛纤维的结构组成 |
| 1.2.2 羊毛纤维的化学组成 |
| 1.2.3 羊毛纤维的染色性能 |
| 1.3 羊毛及其它纤维的增深机理 |
| 1.3.1 染色前对纤维阳离子化改性 |
| 1.3.2 低折射率树脂后整理 |
| 1.3.3 纤维表面改性 |
| 1.3.4 蛋白酶处理 |
| 1.3.5 其它增深方法 |
| 1.4 课题研究目的、意义及内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验材料、药品 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 壳聚糖预处理 |
| 2.3.2 蛋白酶处理 |
| 2.3.3 低折射率树脂后整理 |
| 2.4 测试方法 |
| 2.4.1 L 值 |
| 2.4.2 扫描电子显微镜 |
| 2.4.3 场发射扫描电子显微镜 |
| 2.4.4 接触角 |
| 第三章 实验结果与讨论 |
| 3.1 壳聚糖预处理 |
| 3.1.1 染料浓度对壳聚糖预处理样染色效果的影响 |
| 3.1.2 染色助剂对壳聚糖预处理染色效果的影响 |
| 小结 |
| 3.2 蛋白酶处理 |
| 3.2.1 染色前蛋白酶处理对增深效果的影响 |
| 3.2.2 染色后蛋白酶处理对增深效果的影响 |
| 小结 |
| 3.3 低折射率树脂后整理——高带液率浸轧法增深处理 |
| 3.3.1 高带液率浸轧法加工与普通浸轧法加工增深效果比较 |
| 3.3.2 高带液率浸轧法增深处理工艺条件优化——单因素试验 |
| 3.3.3 高带液率浸轧法增深处理工艺条件优化——正交试验 |
| 3.3.4 增深处理对织物拒水效果的影响 |
| 3.3.5 增深效果的稳定性 |
| 小结 |
| 3.4 低折射率树脂后整理——多步浸轧法增深处理 |
| 3.4.1 带液率对增深效果的影响 |
| 3.4.2 多步浸轧加工对增深效果的影响 |
| 3.4.3 两步浸轧加工的工艺优化——单因素试验 |
| 3.4.4 两步浸轧加工的工艺优化——正交试验 |
| 3.4.5 增深效果稳定性分析 |
| 3.4.6 增深处理对织物拒水效果的影响 |
| 3.4.7 蒸呢对增深效果的影响 |
| 小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（3）氟烷基烯酸酯改性氨基硅油的合成及其涤纶增深整理（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 主要原料 |
| 1.2 氟烷基烯酸酯改性氨基硅油的制备 |
| 1.2.1 氨基硅油的制备 |
| 1.2.2 衣康酸双 (十三氟辛基) 酯的制备 |
| 1.2.3 氟烷基烯酸酯改性氨基硅油的制备 |
| 1.3 整理工作液的配置 |
| 1.4 整理工艺 |
| 1.5 测试与表征 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 两种氟烷基烯酸酯改性氨基硅油的红外表征 |
| 2.2 衣康酸双 (十三氟辛基) 酯改性氨基硅油对涤纶织物的增深整理 |
| 2.3 丙烯酸十三氟辛酯改性氨基硅油整理工艺的优化及增深效果 |
| 2.3.1 焙烘温度对涤纶织物增深效果的影响 |
| 2.3.2 焙烘时间对涤纶织物增深效果的影响 |
| 2.3.3 整理剂浓度对涤纶织物增深效果的影响 |
| 2.4 涤纶织物的表面形态 |
| 2.5 涤纶织物的XPS分析 |
| 3 结论 |
（4）提高活性染料深浓色织物湿摩擦牢度的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 引言 |
| 1.1 活性染料上染及颜色效应 |
| 1.1.1 活性染料的染色理论 |
| 1.1.2 关于深色效应的理论 |
| 1.2 关于湿摩擦牢度 |
| 1.2.1 湿摩擦牢度的测试 |
| 1.2.2 湿摩擦牢度的实质 |
| 1.3 影响活性染料深浓色织物湿摩擦牢度的因素 |
| 1.3.1 颜色深度 |
| 1.3.2 染料的特性 |
| 1.3.3 浮色的影响 |
| 1.3.4 坯布的质量 |
| 1.3.5 前处理工艺 |
| 1.4 提高湿摩擦牢度的措施 |
| 1.4.1 加强水质的检测与控制 |
| 1.4.2 坯布的品质控制 |
| 1.4.3 优选染料 |
| 1.4.4 优化染色整工艺 |
| 1.4.5 染色助剂的选用 |
| 1.4.6 湿摩擦牢度提升剂的选用 |
| 1.4.7 增深剂的选用 |
| 1.5 结语 |
| 1.6 本课题研究的内容及意义 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 研究目的与意义 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验材料、试剂及仪器设备 |
| 2.1.1 实验材料及试剂 |
| 2.1.2 实验仪器和设备 |
| 2.2 染料分析方法 |
| 2.2.1 染料溶液吸光度及染料吸收光谱曲线的测定 |
| 2.2.2 染料提升力的测定 |
| 2.2.3 染料染色性能测试 |
| 2.3 湿摩擦牢度提升剂优选实验 |
| 2.3.1 湿摩擦牢度提升剂处理工艺 |
| 2.3.2 湿摩擦牢度提升剂最佳工艺的确定 |
| 2.4 增深剂优选实验 |
| 2.4.1 增深处理工艺 |
| 2.4.2 增深剂最佳工艺的确定 |
| 2.5 测试与分析方法 |
| 2.5.1 上染率的测定方法 |
| 2.5.2 固色率的测定方法 |
| 2.5.3 色度值和K/S值的测试方法 |
| 2.5.4 BDI值的测试方法 |
| 2.5.5 摩擦牢度的测试 |
| 2.5.6 织物色差的测试 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 染料筛选实验 |
| 3.1.1 染料吸收光谱曲线 |
| 3.1.2 染料提升力曲线 |
| 3.1.3 染料上染率和固色率曲线 |
| 3.2 湿摩擦牢度提升剂的筛选及其工艺的优化 |
| 3.2.1 湿摩擦牢度提升剂的筛选 |
| 3.2.2 最优湿摩擦牢度提升剂应用工艺的优化 |
| 3.2.3 湿摩提升剂小结 |
| 3.3 增深剂优选实验 |
| 3.3.1 增深剂用量对不同颜色不同染料染色棉织物增深效果的影响 |
| 3.3.2 增深剂的筛选 |
| 3.3.3 最优增深剂应用工艺的优化 |
| 3.3.4 增深剂的应用 |
| 3.3.5 增深剂对织物湿摩的影响 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）氟烷基化胺基硅油合成及织物增深整理应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 涤纶织物增深方法 |
| 1.2.1 合理选择染料 |
| 1.2.2 合理选择助剂和染色工艺 |
| 1.2.3 采用低折射率增深剂处理 |
| 1.2.4 纤维表面粗糙化处理 |
| 1.3 织物增深效果的评定方法 |
| 1.4 氨基硅油概况 |
| 1.4.1 氨基硅油的改性 |
| 1.5 本论文研究目的及意义 |
| 1.6 本论文的研究工作 |
| 第2章 实验材料、仪器及测试方法 |
| 2.1 材料、试剂和仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 测试方法 |
| 2.2.1 傅立叶变换红外光谱（FT-IR） |
| 2.2.2 核磁共振谱(~1HNMR) |
| 2.2.3 气相色谱 |
| 2.2.4 扫描电镜（SEM） |
| 2.2.5 表观色深（K/S）值 |
| 2.2.6 乳液粒径分析 |
| 2.2.7 原子力显微镜 |
| 2.2.8 乳液静置稳定性测试 |
| 2.2.9 阿贝折光仪 |
| 2.2.10 X 射线光电子能谱（XPS） |
| 2.2.11 耐摩擦色牢度的测定 |
| 2.2.12 耐洗色牢度的测定 |
| 第3章 丙烯酸六氟丁酯改性氨乙胺丙基硅油及其应用 |
| 3.1 丙烯酸六氟丁酯改性氨乙氨丙基硅油合成 |
| 3.1.1 合成路线 |
| 3.1.2 合成步骤 |
| 3.2 丙烯酸六氟丁酯改性氨基硅油织物整理应用 |
| 3.2.1 整理工作液配制 |
| 3.2.2 整理工艺 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 红外光谱分析 |
| 3.3.2 整理工艺条件对织物增深效果的影响 |
| 3.3.3 氟的质量分数对织物牢度的影响 |
| 3.3.4 纤维的表面形态分析 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 十三氟辛基烯酸酯改性氨基硅油合成与增深整理 |
| 4.1 十三氟辛基烯酸酯改性氨基硅油的制备 |
| 4.1.1 合成反应路线 |
| 4.1.2 合成步骤 |
| 4.2 织物整理应用 |
| 4.2.1 整理工作液配制 |
| 4.2.2 整理工艺 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 红外光谱分析 |
| 4.3.2 核磁共振波谱分析 |
| 4.3.3 丙烯酸十三氟辛酯改性氨基硅油整理工艺优化及增深效果 |
| 4.3.4 衣康酸双（十三氟辛基）酯改性氨基硅油整理功效 |
| 4.3.5 折射率对织物增深效果的影响 |
| 4.3.6 不同链段改性氨基硅油整理织物的 XPS 图 |
| 4.3.7 整理前后织物的 SEM 图 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 氟烷基胺基硅油与纳米 SIO_2协效增深整理 |
| 5.1 纳米 SIO_2的制备 |
| 5.1.1 反应原理 |
| 5.1.2 制备方法 |
| 5.2 织物整理应用 |
| 5.2.1 整理工作液配制 |
| 5.2.2 整理工艺 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 红外光谱分析 |
| 5.3.2 SEM 图 |
| 5.3.3 纳米 SiO_2颗粒处理前后织物的 AFM 图 |
| 5.3.4 纳米 SiO_2颗粒对织物增深效果的影响 |
| 5.3.5 氟烷基改性氨基硅油与纳米 SiO_2颗粒复配对织物增深效果的影响 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
（6）涂层用增深剂的合成及应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 增深剂的种类及应用特点 |
| 1.2.1 染前或染中增深剂 |
| 1.2.2 染后增深剂 |
| 1.3 低折射率增深整理剂 |
| 1.3.1 低折射率增深剂增深原理 |
| 1.3.2 低折射率增深剂的种类 |
| 1.4 增深剂涂覆整理的应用 |
| 1.4.1 涂层织物的涂覆整理 |
| 1.4.2 增深剂的涂覆整理工艺 |
| 1.5 本文研究目的和意义 |
| 参考文献 |
| 第二章 有机硅改性水性聚氨酯增深剂的合成及应用 |
| 2.1 引言 |
| 2.1.1 水性聚氨酯的优点 |
| 2.1.2 阳离子型水性聚氨酯 |
| 2.1.3 有机硅改性 |
| 2.2 实验原料 |
| 2.2.1 织物 |
| 2.2.2 药品 |
| 2.3 实验仪器及设备 |
| 2.4 聚氨酯增深剂的合成原理及作用机理 |
| 2.4.1 合成原理 |
| 2.4.2 作用机理 |
| 2.5 合成方法及步骤 |
| 2.6 织物的整理工艺 |
| 2.6.1 浸轧工艺处方 |
| 2.6.2 涂覆整理处方 |
| 2.6.3 工艺条件 |
| 2.6.4 工艺流程 |
| 2.7 聚氨酯增深剂的性能测试 |
| 2.7.1 红外光谱 |
| 2.7.2 核磁共振谱 |
| 2.7.3 Zeta 电位和粒径 |
| 2.7.4 热性能 |
| 2.7.5 胶膜的制备 |
| 2.7.6 黏度 |
| 2.7.7 稳定性 |
| 2.7.8 折射率[18] |
| 2.7.9 增深百分率[2] |
| 2.7.10 耐摩擦色牢度 |
| 2.7.11 断裂强力 |
| 2.7.12 扫描电镜 |
| 2.7.13 X-射线衍射 |
| 2.8 影响聚氨酯增深剂性能的主要因素 |
| 2.8.1 R 值 |
| 2.8.2 ω（KH-550） |
| 2.8.3 ω（TEA） |
| 2.8.4 KH-550 反应时间 |
| 2.8.5 KH-550 反应温度 |
| 2.9 增深剂结构与性能表征 |
| 2.9.1 红外分析 |
| 2.9.2 核磁共振氢谱（1H-NMR） |
| 2.9.3 Zeta 电位 |
| 2.9.4 热性能（TG-DTA） |
| 2.9.5 稳定性测试 |
| 2.10 织物整理效果 |
| 2.10.1 织物增深性能 |
| 2.10.2 扫描电镜 |
| 2.10.3 X-射线衍射 |
| 2.10.4 增深剂对涂层织物涂覆整理 |
| 2.10.5 涂覆整理前后涂层织物的柔软性能 |
| 2.11 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 有机硅改性丙烯酸酯增深剂的合成及应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 丙烯酸酯的特点 |
| 3.1.2 硅氧烷改性丙烯酸酯方法 |
| 3.1.3 乳液聚合 |
| 3.2 实验原料 |
| 3.2.1 织物 |
| 3.2.2 药品 |
| 3.3 实验仪器及设备 |
| 3.4 合成原理与作用机理 |
| 3.4.1 合成原理 |
| 3.4.2 作用机理 |
| 3.5 合成步骤 |
| 3.6 织物的整理工艺 |
| 3.6.1 工艺处方 |
| 3.6.2 工艺条件 |
| 3.6.3 工艺流程 |
| 3.6.4 工艺要求 |
| 3.6.5 皂洗处方 |
| 3.7 增深剂的性能测试 |
| 3.7.1 红外光谱 |
| 3.7.2 核磁共振谱 |
| 3.7.3 Zeta 电位和粒径 |
| 3.7.4 黏度 |
| 3.7.5 胶膜的制备 |
| 3.7.6 增深百分率[17] |
| 3.7.7 透射电镜 |
| 3.7.8 热性能 |
| 3.7.9 稳定性 |
| 3.7.10 单体转化率 |
| 3.7.11 特性粘度[18] |
| 3.7.12 凝胶率 |
| 2.7.13 断裂强力 |
| 3.7.14 耐摩擦与耐洗色牢度 |
| 3.8 影响增深剂合成反应及其性能的主要因素 |
| 3.8.1 n（BA）：n（MMA） |
| 3.8.2 中间体质量分数 |
| 3.8.3 引发剂质量分数 |
| 3.8.4 引发剂加料方式 |
| 3.8.5 乳化剂质量分数 |
| 3.9 聚合物性能表征 |
| 3.9.1 红外光谱（FT-IR） |
| 3.9.2 核磁共振氢谱（1H-NMR） |
| 3.9.3 透射电镜（TEM） |
| 3.9.4 热性能 |
| 3.9.5 稳定性的测试 |
| 3.10 增深剂涂覆整理 |
| 3.10.1 增深剂浓度对涂层增深性能的影响 |
| 3.10.2 焙烘温度和时间对涂层增深性能的影响 |
| 3.10.3 扫描电镜 |
| 3.10.4 增深剂对涂层织物强力的影响 |
| 3.10.5 改性增深剂与有机硅增深剂对涂层织物增深性能对比 |
| 3.11 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 结论 |
| 攻读学位期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
（7）增深浓色剂MKT对染色棉织物的整理效果研究（论文提纲范文）
| 1 试验材料和方法 |
| 1.1 试验材料与仪器 |
| 1.2 试验方法 |
| 1.2.1 活性染料染色 |
| 1.2.2 直接染料染色 |
| 1.2.3 还原染料染色[3] |
| 1.2.4 增深浓色处理 |
| 1.2.5 增深效果的测定 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 增深浓色剂用量对增深效果的影响 |
| 2.1.1 活性染料染色 |
| 2.1.2 直接染料染色 |
| 2.1.3 还原染料染色 |
| 2.1.4 小结 |
| 2.2 不同色相棉织物的增深效果比较 |
| 2.2.1 活性染料染色 |
| 2.2.2 直接染料染色 |
| 2.3棉织物的色深度比较 |
| 2.3.1活性染料染色 |
| 2.3.2直接染料染色 |
| 2.3.3还原染料染色 |
| 2.3.4小结 |
| 3结论 |
（9）Vivo化合物对棉织物洗涤增深机理及其工艺应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 织物增深整理现状 |
| 1.2.1 纤维表面粗糙化处理 |
| 1.2.1.1 对涤纶碱减量加工处理 |
| 1.2.1.2 低温等离子体处理 |
| 1.2.1.3 掺合水溶性微粒 |
| 1.2.2 合理选择染料、助剂和染色工艺 |
| 1.2.3 对织物进行低折射率树脂整理 |
| 1.3 纤维的增深机理 |
| 1.3.1 纤维的细度与色深的关系 |
| 1.3.2 纤维材料与色深的关系 |
| 1.3.3 低折射率树脂处理与增深的关系 |
| 1.4 国内外洗涤技术发展现状 |
| 1.5 课题研究的目的及意义 |
| 1.6 课题研究的主要内容 |
| 第二章 含 Vivo 增深洗涤剂对棉织物洗涤的增深效果 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验材料及试剂 |
| 2.1.2 主要仪器 |
| 2.1.3 洗涤方法 |
| 2.1.4 测试方法 |
| 2.1.4.1 织物光泽测试 |
| 2.1.4.2 扫描电镜观察 |
| 2.1.4.3 织物亲水性 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 实际洗涤对各种棉织物色泽的影响 |
| 2.2.1.1 实际洗涤对不同黑色棉织物表观色深的影响 |
| 2.2.1.2 实际洗涤对不同色相棉织物表观色深的影响 |
| 2.2.1.3 实际洗涤对棉织物各颜色指标的影响 |
| 2.2.2 增深洗涤对水洗褪色织物表观色深的影响 |
| 2.2.2.1 水洗褪色后的不同棉织物增深效果 |
| 2.2.2.2 水洗褪色后的棉织物与涤纶织物增深效果的比较 |
| 2.2.3 织物表面形态的观察 |
| 2.2.4 织物表面亲水性 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 Vivo 在棉织物上的吸附及其对洗涤增深的影响 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验材料及试剂 |
| 3.1.2 主要仪器 |
| 3.1.3 洗涤方法 |
| 3.1.4 织物精练配方工艺 |
| 3.1.5 织物染色配方工艺 |
| 3.1.6 织物整理配方工艺 |
| 3.1.7 测试方法 |
| 3.1.7.1 织物静态接触角的测试 |
| 3.1.7.2 紫外光谱分析 |
| 3.1.7.3 静态吸附测试 |
| 3.1.7.4 实际洗涤后织物色泽的测试 |
| 3.1.7.5 织物表面元素分析 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 织物拒水整理的效果 |
| 3.2.2 Vivo 化合物在水溶液紫外吸收光谱定量分析 |
| 3.2.3 Vivo 化合物在棉织物上的静态吸附行为 |
| 3.2.4 实际洗涤对织物增深效果的影响 |
| 3.2.4.1 实际洗涤对未染色棉织物明暗度的影响 |
| 3.2.4.2 实际洗涤对染色棉织物表观色深及明暗度的影响 |
| 3.2.5 增深洗涤前后织物的 EDS 分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 含增深剂洗涤对织物风格的影响 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验材料及试剂 |
| 4.1.2 主要仪器 |
| 4.1.3 洗涤方法 |
| 4.1.4 测试方法 |
| 4.1.4.1 KES－F 评价法 |
| 4.1.4.2 PhabrOmeter 织物手感评价法 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 实际洗涤对棉织物表面厚度的影响 |
| 4.2.2 实际洗涤对棉织物弯曲性能的影响 |
| 4.2.3 实际洗涤对棉织物表面特性的影响 |
| 4.2.4 PhabrOmeter 评价系统评价对织物手感各项指标 |
| 4.2.4.1 实际洗涤对棉织物硬挺度的影响 |
| 4.2.4.2 实际洗涤对棉织物柔软度的影响 |
| 4.2.4.3 实际洗涤对棉织物光滑度的影响 |
| 4.2.4.4 PhabrOmeter 系统消耗总能量的变化 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（10）增深剂NS增深规律探究（论文提纲范文）
| 1 增深原理 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 材料及仪器 |
| 2.2 增深处理 |
| 2.3 染色深度测定 |
| 3 结果及讨论 |
| 3.1 增深剂浓度对增深效果的影响 |
| 3.2 不同种类纤维织物的增深效果 |
| 3.3 不同织物组织结构的增深效果 |
| 3.4 不同色相织物的增深效果 |
| 3.5 增深处理对各颜色分量的影响 |
| 4 结论 |
四、增深剂DK-900P及其应用（论文参考文献）
- [1]滑弹增深硅油YJ-2865的合成及应用[J]. 吴仁妹,傅越江,吴琳玲,王春梅. 印染助剂, 2018(06)
- [2]黑色羊毛织物增深技术研究[D]. 吴倩眉. 东华大学, 2015(07)
- [3]氟烷基烯酸酯改性氨基硅油的合成及其涤纶增深整理[J]. 吴林,许燕,李战雄. 有机硅材料, 2014(06)
- [4]提高活性染料深浓色织物湿摩擦牢度的研究[D]. 李阿倩. 东华大学, 2014(06)
- [5]氟烷基化胺基硅油合成及织物增深整理应用[D]. 许燕. 苏州大学, 2014(01)
- [6]涂层用增深剂的合成及应用[D]. 李喜龙. 苏州大学, 2013(09)
- [7]增深浓色剂MKT对染色棉织物的整理效果研究[J]. 曾春梅,贾高鹏. 国际纺织导报, 2012(09)
- [8]含Vivo增深洗涤剂对棉织物洗涤增深效果的探究[J]. 丁毅,陈沛,李永强,葛华云,周文龙. 现代纺织技术, 2012(03)
- [9]Vivo化合物对棉织物洗涤增深机理及其工艺应用研究[D]. 丁毅. 浙江理工大学, 2012(12)
- [10]增深剂NS增深规律探究[J]. 高普,刘建勇,申晓星. 天津工业大学学报, 2010(04)