问：液压知识
- 答：具体需要哪方面的呢？我有很多液压方面的资料，可以根据需要发你一些
问：液压系统流量如何计算
- 答：流量的计算方法很多，这要看你现在已知的参数有哪些。
- 答：泵的流量用的单位是：升/分。1升=1立方分米=0.001立方米。1分=60秒。
管道的通径用的单位是：毫米。1毫米=0.1厘米=0.01分米=0.001米。
我想上面这些你是知道的。你要知道的是下面的：
功率用的单位是：瓦、千瓦。1千瓦=1000瓦。1瓦=1焦尔/秒=1牛米/秒。（所以上面的要化成米、秒），下面再说牛。
压力的单位是：帕、兆帕、千帕。近似的：1帕=1牛/平方米，1兆帕=10公斤/平方厘米=100牛/平方厘米=1000000牛/平方米=1兆牛/平方米。
流速的单位是：米/秒。（经验数据：一般管道中的流速取0.5~6米/秒，请记住哟！）
公式：流速=流量/管截面积 功率=流量*压力 - 答：液压系统的压力 电机功率＝流量*压力 除以效率按这个公式计算就可以。流量＝电机转速*液压泵的排量*效率得出流量。
- 答：流量=油泵的排量x原动机的转速
油泵的排量是油泵的最基本参数,标牌上有这个数字.单位是"毫升/转"..
转速就是每分钟多少转.
乘积的单位是"毫升/分钟",
如果是旧泵站,已经看不到标牌了.那就只能实测了.可以通过油缸的运行速度推算一下 - 答：液压系统的流量主要是执行机构的速度所决定的，速度取决与流量，当执行元件的形式和大小确定了以后就可以根据所要求的速度来求取所要求的流量，对于所要求的泵的排量，应该还要考虑到溢流和泄漏，在按一定的系数乘以计算出的流量即时所要求泵所提供的流量。
流量=油泵的排量x原动机的转速
油泵的排量是油泵的最基本参数,标牌上有这个数字.单位是"毫升/转".
转速就是每分钟多少转.
乘积的单位是"毫升/分钟", - 答：支持 动力特区 的回答
- 答：如果是新设计系统，流量是根据执行机构的需要来确定的。（对已有系统很简单，泵的排量乘以动力机械转速即可）
1、对执行机构是油缸的，用油缸的无杆腔面积乘以其最大速度即可得到需要的流量值；
2、对执行机构是马达的，用马达的转速乘以其排量即可；
3、确定系统中共有几个执行机构同时工作，取需要流量最大值，该值除以泵的容积效率即为系统流量值。
对于执行机构动作不频繁的系统，可以通过加蓄能器的方式减小泵流量的选取。 - 答：流量=油泵的排量x原动机的转速，液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。
液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件；液压控制部分含有各种控制阀，用于控制工作油液的流量、压力和方向；执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。
扩展资料
压力损失有沿程损失和局部损失两种。沿程损失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时，因摩擦而产生的压力损失。局部损失是由于管路截面形状突然变化、液流方向改变或其他形式的液流阻力而引起的压力损失。总的压力损失等于沿程损失和局部损失之和。
泵的额定压力要略大于系统工作时所需的最大工作压力，一般可将系统工作所需的最大工作压力乘以一个1.3~1.5的系数来估算。
参考资料来源： - 答：液压缸的流量是指进油口的流量吧？是吗？如果是，那么，首先知道液压缸杆的线速度是多少，然后根据缸筒直径算出进油口的流量。但愿是双作用的液压缸，液压缸正反向的动作要分别计算，毕竟在液压缸杆的一端要把缸杆的体积计算在内。单作用液压缸就只计算一端的流量就可以了。
问：急求液压缸设计计算详细过程
- 答：1,看看选用液压源的压力是多少？（比如P＝21MPa)
2,实际要求液压缸的吨位是多少？（比如说F＝40T）
3,液压缸的行程是多少？
那么根据F＝PS，那么S＝F /P，得出缸径面积，即可得出缸径大少（如按以上举例数值，那么缸径可选160mm,大约42吨推力）。选定了缸径，根据缸径查设计手册，可以选定相应该的活塞杆尺寸。
设计油缸主要因素概括为：压力，行程两点。 - 答：如果你方便去图书馆的话，你可以去看下这本书，里面有专门的章节讲。如果不方便的话，我可以把我的书想办法给你弄电子版的传过去（撼神西安分公司QQ178075732）
- 答：到豆丁网去找:液压系统设计简明手册，杨培元，朱福元主编的，我做的毕业设计主要就是设计液压缸，老师推荐的就是这一本设计手册。希望对你有用。。。
