问：浅谈如何有效推进精益管理
- 答：推进精益管理要求在对用户需求充分调研分析的基础上制定精益管理战略组织落实精益管理方案。
1、生产的目的是销售，只有满足用户需求的供给才是有效供给。以用户需求为导向，可以大致理解为以销定产。坚持这一导向的管理有利于企业以最小的投入、最优的投入组合最大化地满足用户需求。
2、这一导向体现在生产管理过程中，主要是在对用户需求充分调研分析的基础上制定精益管理战略，组织落实精益管理方案，最大限度辩散地满足用户需求。
3、精益管理强调全员参与，按照自上而下与自下而上相结合的原则，运用系统运营的思维方式，实现现场、班组、部门、公司各个层面的活动规范化、标准化。
4、通过建立提案制度、完成课题、实施方针管理等方法，调动员工为企业发展和转型升级贡献智慧力量。同时，通过组织员工参加精益知识培训，建立和不断优化激励机制、绩效考核体系，构建鼓励创新的开放式环境。
注意事项：
精益管理的相关要求规定：
1、优化供产销价值链上的管理流程，打造新的商业模式。企业面向市场生产经营，其管理效率不仅体现在企业内部，而且体现在企业与用户、供应商及其他合作伙伴的对接中。
2、精益管理强调逐步优化供产销价值链上的管理流程，建立标准化的管理模式，从而打造精益、稳定的商业模式。
3、企业需要对其与用户、供应商及其他携历氏合作伙伴间的物流、信息流和资金流的运营模式不断进行改善，利用价值流图分析技术、拉动式生产方法等持续不断地寻找可改善的点，从而减少浪费、降低成本，提高产品质量和市场竞争力。
参烂和考资料来源：
问：精益生产的调研内容
- 答：精益生产的调研诊断，有很多的顾问公司都免费提供的，你有几个方法可以颂尘毁选择：
1）请一家精益生产顾问公司对贵司进行全面诊断，然后他们会给你全面的改善报告，你们可以和顾问公司的人员共同商讨，当然如果你们预算不多，可以诊断后不做项目，呵呵，只不过你要接受对方一个多月的电话骚扰
2）你们自己进行诊断，诊断可以通过价值流调查的方式发现问题，价值流调查会从客户订货，材料采购，生野备产过程，中间物兄模流，质量表现，计划安排等方面进行，当然如果你们希望能得到准确全面的诊断结果的话，可能需要详细学习一下价值流的调查方式 - 答：精益生产项目的导入和实施需要经过系统、严谨地前期调研诊断，只有这样才能有效的确保目标（利润）的达成。
实践证明：企业情况差异大猜老，实施精益生产模老的入手点、路径和内容也不同，精益项目实施的精益诊断，对项目结果的成败影响巨大！大知咨询非常专旦兆升业的诊断调研工具可以帮您准确评估现状，量身定制改善方案。 - 答：精益生产调研比较复杂,内容比较多,和你们公司的现状又紧密相关,如果你们的现场管理到了一定的水平,你可以一个产品坦旅陪的生产整过镇旅程结合人机料法环的因素去看,分析其问题所在让蠢,找出问题后,再把问题系统化,这样就有了基本的架构.具体你可以向一些专家请教,szfoyou.
问：精益化管理该如何完美落地?
- 答：一、精益生产方式之人才篇
21世纪最贵的资源就是人才，至今，人才依然是制约企业发展的最最重要的命脉之一。
1、五型班组培养。基层班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁，处于兵头将尾的班组长在生产中的重要作用与地位在这里我不再阐述。
2、早会系统建立。早会系统分为：员工早会与管理晚会。
3、工作教导系统。工作教导系统是一套新员工（技能、方法）训练系统，分为四阶段二十步骤。
二、精益生产方式之绩效篇
很多企业的管理者对于绩效的理解仍浮于：“不就是要扣点工资吗”，可见绩效管理仍任重道远。
1、明确绩效目的。绩效的最主要目的是引导工作改善。
2、优化梳理岗位职责。有部分企业的岗位设定仍然以人定岗，结果，当“能人”异动后，“新”人无法胜任岗位，导致工作效率低下，严重者甚至人才流失。
3、建立目标绩效并帮助建立完善考核数据库。
4、引入“述职报告会”。
三、精益生产方式之现场篇
假如说人才、绩效体现的是让管理者/员工具备精益管理的能力与意愿，那么，精益现场则是让精益生产直接创造管理姿袭颂效益的环节。
1、现场调研诊断。只有充分了解甚至解剖企业，才能清楚企业的结症所在，改善才有的放矢。
2、确认企业现场改善目禅纤标。
3、指导改善工具方法。依据企业实际需求，分清主次重点导入，并逐步转化为企业自身特色的精益工具、方法。
4、建立标准化传承。
精益人才、精益绩效、精益现场三者合一，让企业精益生产高效落地、有的放矢，助力企业转化升华为业界标杆。随着企业内部长期实践经验的积累与文化升华，精益生产方式会逐步形成具备自身企业特色迹郑的精益生产，也就达成了我们的终极目标，从向标杆学习到把自身做成标杆。
