一、非标准丝杠配制中的关键工艺问题（论文文献综述）
姚蔚峰[1]（2015）在《基于圆柱面加工轨迹均匀包络原理的高精度轴承圆柱滚子高一致性加工方法研究》文中提出轴承是装备制造业中应用广泛的精密基础零部件,圆柱滚子是轴承关键零部件,其形状精度、表面质量及其批一致性对滚动轴承的运动精度和使用寿命产生重要影响。目前无心磨削等轴承圆柱滚子外圆加工方法存在加工精度批一致性差等技术难题,为此本文提出了基于圆柱面加工轨迹均匀包络原理的高精度轴承圆柱滚子高一致性加工方法,即将双平面研磨抛光技术应用于轴承圆柱滚子外圆成形,以实现高形状精度、高表面质量和高一致性。圆柱面加工轨迹均匀包络是圆柱滚子外圆成形的必要条件。因此本文重点对双平面方式下圆柱外圆加工过程的工件运动状态、圆柱面加工轨迹均匀性、研磨盘磨损轨迹均匀性以及它们的影响因素等关键问题进行了研究。主要研究工作如下:本文以几何运动学为理论基础,构建了双平面方式下圆柱外圆加工系统以及工件几何运动学模型,描述了工件各个几何参数和运动参数之间的数学关系。通过圆柱工件运动状态的观测实验和数据分析基本验证了该理论模型的有效性。滚动角速度是描述圆柱工件滚动行为的关键指标。经仿真研究发现,滚动角速度随时间变化是条非标准的余弦曲线,夹具公转转速和自转转速、工件放置位置以及工件放置偏角是影响圆柱滚动角速度的重要因素。工件放置位置的影响最大,其次是各转速之比,工件放置偏角的影响最小。夹具公转转速应设置在低速,夹具自转转速应设置高速,相比行星式,偏心式使圆柱滚动更加稳定。本文针对双平面方式下圆柱外圆加工系统,提出了一种圆柱面加工轨迹的仿真及其均匀性定量评价方法。基本步骤是,在工件几何运动学模型基础上,计算加工轨迹的坐标点矩阵,仿真圆柱面加工轨迹;将圆柱面划分为若干个单元网格,计算每个单元网格内的加工轨迹密度,进而计算它们的标准差,以此作为圆柱面加工轨迹均匀性的定量评价指标。研究结果表明,工件放置位置对加工轨迹均匀性的影响程度最大,其次是各个转速之比,工件放置偏角的影响不大。偏心式的加工轨迹均匀性优于行星式,行星式加工轨迹形态呈鱼鳞状,偏心式加工轨迹形态呈织网状。本文针对双平面方式下圆柱外圆加工系统,对研磨盘磨损轨迹进行仿真,并以轨迹密度标准差作为评价指标对磨损均匀性进行定量分析。研究结果表明,各转速之比和工件放置位置是影响研磨盘磨损轨迹均匀性的两大因素,两者影响程度相当。偏心式和行星式的磨损均匀性相差不大,但磨损轨迹形态完全不同,行星式为交错型摆线,偏心式为拉伸型摆线。较高的夹具自转转速有助于改善研磨盘磨损轨迹均匀性。本文基于圆柱面加工轨迹均匀包络原理自主研制了双平面方式下圆柱外圆加工实验平台。以轴承钢GCr15圆柱滚子为加工对象,通过行星式和偏心式的研磨加工实验和对比研究发现,较小粒径的磨料有助于获得更低的圆度和表面粗糙度,偏心式的整体加工效果优于行星式。采用偏心运动方式,在优选的加工条件下,经过机械去除的精研以及化学机械去除的粗抛和精抛阶段,一批工件的平均圆度达到0.36μm,偏差达到0.13μm,单个工件的圆度最小达到0.295μm,表面粗糙度Ra最小达到8nm。经过上述工艺流程,工件的形状精度、表面质量及其批一致性得到明显改善。
黄昌利[2]（2008）在《清水混凝土施工技术研究》文中研究说明清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土,因其极具装饰效果而得名。它属于-次浇注成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,因此不同于普通混凝土,表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染,只是在表面涂-层或两层透明的保护剂,显得十分天然、庄重。清水混凝土是钢筋混凝土施工技术发展的课题之-。我国的清水混凝土技术相对于国外而言起步较晚,因而在研究水平以及施工技术、规范上与国外相比都还有着-定的差距。国外清水混凝土的应用已建立了质量控制和验收标准体系,对清水饰面混凝土有着相当严格的要求,但目前我国的现行国家规范对清水混凝土明确的质量标准,对在施工过程中出现的质量缺陷成因的研究分析尚处于起步阶段。本文通过广泛收集国内外相关资料文献,采用技术和实践相结合的方法论述了清水混凝土的微观作用机理;综合分析清水混凝土施工过程中出现的质量缺陷成因并给出了-些具体的防治措施,为提高清水混凝土结构质量提供了有效的技术保障;针对清水混凝土外观质量缺陷主要在于模板的关键技术问题,就模板体系的选用、造型原则及标准进行了深入分析,提出了基于不同类型的清水混凝土用模板体系的选用建议,同时,还提出了清水混凝土模板的质量控制标准;本文还对清水混凝土模板的细部节点设计及其施工提出了可行的处理方法,有效地解决了清水混凝土表面质量问题。最后结合具体的工程实例,介绍了清水混凝土的施工工艺流程和施工方法,验证了本文所提出的分析方法和措施的正确性和实用性,为同类工程施工提供相关经验及参与,为大力推广清水混凝土提供理论和技术支持。
马兆标[3]（2004）在《钢骨超高强混凝土短柱抗剪承载力的试验研究》文中进行了进一步梳理超高强混凝土及钢骨超高强混凝土随着高层建筑的发展得到广泛的应用，有必要对钢骨超高强混凝土短柱的结构性能做进一步的研究。本文通过近24根试件的研究，对超高强混凝土短柱和钢骨超高强混凝土短柱的抗剪性能进行了研究。 详细地阐述了钢骨混凝土柱的性能，钢骨混凝土柱在国内外的应用与发展及钢骨混凝土柱的抗剪承载力的计算，短柱的研究，阐述了钢骨超高强混凝土框架短柱抗剪试验和超高强混凝土短柱抗剪试验中所作的主要工作。 对钢骨超高强混凝土短柱和超高强混凝土短柱的试件进行了设计，主要研究轴压力系数、配箍率等因素对钢骨超高强混凝土柱的抗剪承载力的影响；介绍了加载装置。同时分析了超高强混凝土的几个强度指标间的关系。 研究了超高强混凝土短柱的抗剪承载力，分析了影响超高强混凝土短柱抗剪承载力的因素，提出了超高强混凝土短柱的抗剪承载力的计算公式，计算结果与试验值吻合较好。 超高强混凝土短柱的抗剪承载力随轴压力系数的增大而增大，但大于一定的值以后增大的幅度不大。超高强混凝土短柱的抗剪承载力随体积配箍率的增大而增大，当大于一定的值以后增大的幅度不大。 研究了钢骨超高强混凝土框架短柱的抗剪承载力。分析了轴压力系数、配箍率等因素对抗剪承载力的影响。得出了基于累加强度法的钢骨超高强混凝土短柱抗剪承载力的计算公式，计算结果与试验值吻合较好。 钢骨超高强混凝土短柱的抗剪承载力随轴压力系数的增大而增大，当轴压力系数大于一定的值以后，抗剪承载力的增大的幅度不大。钢骨超高强混凝土短柱的抗剪承载力随体积配箍率的增大而增大，当体积配箍率大于一定的值以后，抗剪承载力随体积配箍率增大的幅度不大。
赵慧民[4]（2001）在《非标准丝杠配制中的关键工艺问题》文中提出主要介绍了配做非标准丝杠时的工艺安排、机床传动路线分析、挂轮设计及刀具设计要求 ,扩大了机床的加工范围
二、非标准丝杠配制中的关键工艺问题（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、非标准丝杠配制中的关键工艺问题（论文提纲范文）
（1）基于圆柱面加工轨迹均匀包络原理的高精度轴承圆柱滚子高一致性加工方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 课题来源 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 圆柱外圆加工方法和技术的研究 |
| 1.3.2 双平面方式研磨抛光方法 |
| 1.3.3 轨迹分析方法的研究和应用 |
| 1.4 圆柱滚子外圆加工新方法的提出 |
| 1.4.1 圆柱外圆加工传统方法存在的问题 |
| 1.4.2 基于圆柱面加工轨迹均匀包络原理的轴承圆柱滚子加工方法 |
| 1.5 研究内容和论文结构 |
| 第2章 加工系统圆柱工件几何运动学分析 |
| 2.1 双平面加工方式下圆柱滚子外圆的形状和尺寸误差修正原理 |
| 2.1.1 圆柱滚子外圆轮廓圆度误差修正原理 |
| 2.1.2 批量圆柱滚子外圆尺寸一致化原理 |
| 2.2 两种加工运动方式 |
| 2.2.1 行星运动方式 |
| 2.2.2 偏心运动方式 |
| 2.3 纯滚动发生位置的分析 |
| 2.4 圆柱工件几何运动学模型的建立 |
| 2.4.1 加工系统全局坐标系和各个参数的定义 |
| 2.4.2 速度矢量分析 |
| 2.4.3 模型验证 |
| 2.5 圆柱滚动角速度及其影响因素的分析 |
| 2.5.1 转速组合的影响 |
| 2.5.2 工件放置位置的影响 |
| 2.5.3 工件放置偏角的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 圆柱面加工轨迹仿真及其均匀性的定量分析 |
| 3.1 圆柱面加工轨迹仿真及其均匀性定量评价的基本方法 |
| 3.1.1 圆柱面加工轨迹的定义 |
| 3.1.2 基本流程 |
| 3.1.3 加工轨迹点的坐标计算 |
| 3.1.4 圆柱面加工轨迹均匀性的定量评价方法 |
| 3.2 转速比的影响 |
| 3.2.1 对圆柱面均匀性标准差的影响 |
| 3.2.2 对圆截面均匀性标准差的影响 |
| 3.2.3 对圆柱母线均匀性标准差的影响 |
| 3.2.4 对加工轨迹形态的影响 |
| 3.3 工件放置位置的影响 |
| 3.4 工件放置偏角的影响 |
| 3.5 加工轨迹均匀性影响因素的正交试验和方差分析 |
| 3.6 加工轨迹均匀性及密度分布 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 研磨盘磨损轨迹仿真及其均匀性的定量分析 |
| 4.1 研磨盘磨损轨迹仿真及其均匀性定量评价的基本方法 |
| 4.1.1 研磨盘磨损轨迹的定义 |
| 4.1.2 基本流程 |
| 4.1.3 磨损轨迹点的坐标计算 |
| 4.1.4 研磨盘磨损轨迹均匀性的定量评价方法 |
| 4.2 转速比的影响 |
| 4.2.1 对磨损均匀性标准差的影响 |
| 4.2.2 对磨损轨迹形态的影响 |
| 4.3 工件放置位置的影响 |
| 4.3.1 对磨损均匀性标准差的影响 |
| 4.3.2 对磨损轨迹形态的影响 |
| 4.4 磨损轨迹均匀性影响因素的正交试验和方差分析 |
| 4.5 磨损轨迹均匀性及密度分布 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 加工实验平台研制和工艺实验研究 |
| 5.1 双平面方式圆柱外圆加工实验平台的研制 |
| 5.1.1 设计要求 |
| 5.1.2 传动系统 |
| 5.1.3 夹具的运动方式和结构 |
| 5.1.4 加载系统 |
| 5.2 圆柱滚子外圆的研磨加工实验 |
| 5.2.1 实验条件 |
| 5.2.2 材料去除率 |
| 5.2.3 圆度 |
| 5.2.4 表面粗糙度 |
| 5.2.5 表面形貌 |
| 5.3 圆柱滚子外圆的化学机械抛光实验 |
| 5.3.1 圆柱滚子外圆的化学机械抛光基本原理 |
| 5.3.2 化学机械抛光液的配制和材料去除机理 |
| 5.3.3 实验结果和讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 符号说明 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间参加的科研项目和成果 |
（2）清水混凝土施工技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 清水混凝土的简介 |
| 1.1.1 清水混凝土的定义 |
| 1.1.2 清水混凝土的特点 |
| 1.2 清水混凝土的国内外应用简介 |
| 1.2.1 国外清水混凝土发展历程 |
| 1.2.2 我国清水混凝土发展历程 |
| 1.2.3 发展清水混凝土的意义 |
| 1.3 清水混凝土技术存在的问题 |
| 1.3.1 无全国标准 |
| 1.3.2 基本研究匮乏 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 2 材料微观作用机理的研究 |
| 2.1 混凝土的微观结构 |
| 2.1.1 概述 |
| 2.1.2 描述混凝土微观结构模型 |
| 2.1.3 清水混凝土的微观特征 |
| 2.2 清水混凝土原材料选用及配合比设计 |
| 2.2.1 原材料选择 |
| 2.2.2 配合比的-般设计 |
| 3 清水混凝土施工质量的缺陷分析及施工控制 |
| 3.1 清水混凝土常见的质量缺陷 |
| 3.2 清水混凝土质量缺陷分析及防治措施 |
| 3.3 混凝土工程引起的清水混凝土的质量缺陷 |
| 3.3.1 清水混凝土的配制、搅拌及运输 |
| 3.3.2 清水混凝土的浇筑及振捣 |
| 3.3.3 清水混凝土的养护 |
| 3.3.4 清水混凝土的施工缝处理 |
| 3.4 模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷 |
| 3.4.1 模板材料的影响 |
| 3.4.2 支模的影响 |
| 3.4.3 模板拆模的影响 |
| 3.5 钢筋工程引起的清水混凝土的质量缺陷 |
| 3.5.1 钢筋材料的影响 |
| 3.5.2 钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响 |
| 3.5.3 钢筋保护层质量的影响 |
| 3.6 清水混凝土常见质量缺陷的治理方法 |
| 4 清水混凝土模板体系分析及施工工艺 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 几种清水混凝土模板体系的分析、对比 |
| 4.2.1 全钢大模板体系 |
| 4.2.2 竹(木)胶合板体系 |
| 4.2.3 空腹(实腹)钢框胶合板体系 |
| 4.2.4 拼装大块钢模板表面粘贴PVC 板工艺 |
| 4.2.5 九合板表面粘贴PVC 板工艺 |
| 4.2.6 竹(木)胶合板表面粘贴PVC 板体系 |
| 4.2.7 装饰清水混凝土模板体系 |
| 4.3 清水混凝土模板体系选型原则与标准 |
| 4.3.1 选型原则及标准 |
| 4.3.2 建议选用的清水混凝土模板体系(见表4.1) |
| 4.4 不同类型清水混凝土模板设计与要求 |
| 4.5 清水混凝土模板细部节点设计 |
| 4.5.1 蝉缝 |
| 4.5.2 明缝 |
| 4.5.3 对拉螺栓孔眼 |
| 4.5.4 装饰金属片设计与施工 |
| 4.5.5 假眼 |
| 4.5.6 预埋件安装方法 |
| 4.5.7 预埋图案的设计与安装 |
| 4.5.8 楼层施工缝 |
| 4.5.9 阴角 |
| 4.5.10 阳角 |
| 4.5.11 墙体端部模板 |
| 4.5.12 钉眼处理 |
| 4.6 清水混凝土模板工程的质量标准 |
| 4.6.1 -般规定 |
| 4.6.2 模板安装 |
| 4.6.3 清水混凝土模板拆除 |
| 5 高层住宅清水混凝土施工实例 |
| 5.1 工程概况 |
| 5.2 工程特点及难点 |
| 5.3 施工工序 |
| 5.3.1 施工测量 |
| 5.3.2 钢筋绑扎 |
| 5.3.3 模板工程 |
| 5.3.4 混凝土工程 |
| 5.4 施工中的关键技术 |
| 5.5 质量标准 |
| 6 结论语与展望 |
| 6.1 结论语 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（3）钢骨超高强混凝土短柱抗剪承载力的试验研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 SRC柱的性能 |
| 1.2 SRC柱在国内外的应用与发展 |
| 1.2.1 SRC柱在日本的应用与发展 |
| 1.2.2 SRC柱在欧美的应用与发展 |
| 1.2.3 SRC柱在我国的应用与发展 |
| 1.3 短柱的研究 |
| 1.4 超高强混凝土短柱的抗剪试验研究 |
| 1.5 钢骨超高强混凝土短柱的抗剪试验研究 |
| 1.6 本文的主要工作 |
| 参考文献 |
| 第二章 试验设计及分析 |
| 2.1 试验参数 |
| 2.2 试验设计 |
| 2.3 试验装置和试验方法及应变片布置 |
| 2.3.1 试验装置 |
| 2.3.2 试验方法及应变片布置 |
| 2.4 高强混凝土中几个力学指标间的关系 |
| 2.4.1 高强混凝土尺寸系数 |
| 2.4.2 轴心抗压强度 |
| 2.4.3 混凝土强度的标准值 |
| 2.4.4 设计值 |
| 2.5 小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 超高强混凝土短柱抗剪承载力的试验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验概况 |
| 3.2.1 主要试验参数 |
| 3.2.2 加载装置及加载制度 |
| 3.3 试验结果分析 |
| 3.3.1 短柱的特性 |
| 3.3.2 破坏形态分析 |
| 3.3.3 影响超高强混凝土柱抗剪承载力的因数 |
| 3.4 超高强混凝土短柱的抗剪承载力 |
| 3.5 小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 钢骨超高强混凝土短柱的抗剪承载力研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验概况 |
| 4.2.1 主要试验参数 |
| 4.2.2 试验装置 |
| 4.3 钢骨超高强混凝土短柱的破坏形式 |
| 4.4 影响钢骨超高强混凝土短柱抗剪承载力的因数 |
| 4.4.1 剪跨比的影响 |
| 4.4.2 轴压力系数的影响 |
| 4.4.3 配箍率的影响 |
| 4.4.4 钢骨含量的影响 |
| 4.5 钢骨超高强混凝土短柱抗剪承载力计算方法 |
| 4.5.1 超高强混凝土短柱的抗剪承载力 |
| 4.5.2 钢骨构件受剪承载力 |
| 4.5.3 钢骨超高强混凝土短柱的抗剪承载力 |
| 4.6 计算结果与试验分析 |
| 4.7 小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 硕士期间的学术论文 |
| 致谢 |
四、非标准丝杠配制中的关键工艺问题（论文参考文献）
- [1]基于圆柱面加工轨迹均匀包络原理的高精度轴承圆柱滚子高一致性加工方法研究[D]. 姚蔚峰. 浙江工业大学, 2015(05)
- [2]清水混凝土施工技术研究[D]. 黄昌利. 重庆大学, 2008(06)
- [3]钢骨超高强混凝土短柱抗剪承载力的试验研究[D]. 马兆标. 大连理工大学, 2004(04)
- [4]非标准丝杠配制中的关键工艺问题[J]. 赵慧民. 山西机械, 2001(S1)