一、临盘油田盘二区块油井出砂机理分析（论文文献综述）
邓晗,刘玉飞,张春升,王尧,孟召兰,季菊香[1]（2019）在《压力衰竭油田全寿命期出砂风险预测研究》文中提出有效准确的对压力衰竭油田进行出砂定量预测具有重要的意义。为此,根据油田油藏资料、测井数据、完井方式等参数,利用SANDPRO软件计算得到不同地层压力及含水率条件下的临界生产压差,并结合油田单井生产动态,从而预测油田各井出砂可能性。以南海西部某油田为例,研究了该油田两口井主要油气层位在不同储层压力条件下的临界生产压差,预测全寿命期不同年份出砂可能性,并进行了出砂影响参数敏感性分析。结果表明,随着储层压力衰竭,地层含水率上升,临界生产压差呈减小趋势,出砂可能性增加,因此在油田开发中后期,必须考虑出砂风险。
许声瑞[2]（2018）在《海上A气田出砂井化学防砂技术研究》文中进行了进一步梳理海上疏松砂岩气藏在开采中后期,由于地层压力下降、地层见水及生产制度不合理等因素导致部分气井频繁出砂,砂粒堆积堵住射孔段,造成气井产量下降,同时高速流动的砂粒会冲蚀并损坏沿程的生产设备,存在一定的安全隐患。目前海上气田出砂井防砂技术主要以高级优质筛管防砂及砾石充填防砂为主,其在中粒度（粒径大于90 μm）出砂井中取得了较好的效果,但在治理粒径小于90 μ m的细粉砂出砂井时现场应用效果不佳,因此有必要对该类型气藏的气井防砂开展研究。本文选取海上A气田实际出砂井为研究对象,以化学防砂适应性为主题,应用室内模拟实验的方法,对其开展深入研究并取得如下成果:（1）通过详细分析A气田的储层物性、岩性、温压等特征,结合该区域出砂和防砂特点,探讨了 A气田采用化学固砂的可行性。（2）选择天然露头岩心为固结基础,利用“注入法”制作固结岩心,建立了气井化学固砂模拟评价方法。（3）结合室内实验结果,前置液配方为:水+3%KCl+5%互溶剂PCS+2%SH降压助排剂。（4）通过室内实验,确定YH微乳水基固砂液配方为:8%树脂YH-01+12%固化剂YH-02+4%调节剂 YH-03+0.5%偶联剂 YH-04+75.5%稀释剂（3%NaCl 盐水）。（5）针对A1出砂井,设计了单井化学固砂技术方案并开展现场应用。
宋开飞[3]（2018）在《乳液型低伤害化学防砂体系研究》文中提出针对传统的化学防砂成本高、对储层伤害大、施工不安全等问题,本文研制了低伤害水基聚酰胺树脂乳状液和水基环氧树脂乳状液两种化学防砂体系。采用机械搅拌法制备了稳定的水基聚酰胺树脂乳状液,乳化剂为十八烷基二甲基氧化胺（OA-18）,最佳用量为0.6%,“油水比”为1:9,同时研究了搅拌强度、乳化温度和乳化时间对乳化效果的影响。乳状液常温下粘度3 mPa·s4 mPa·s、粒径950 nm左右、35h不分层。以临界出砂流量和渗透率保持率为考察指标,聚酰胺树脂有效含量8%、90℃环境下护养12 h,填砂管临界出砂流量超过100 mL·min-1,渗透率保持率超过85%。进一步研究了防砂体系对砂粒粒径、原油含量和黏土含量的适应性以及防砂体系对酸、碱、盐和油的耐受性。最后,通过研究砂粒表面Zeta电位、砂粒间的相互作用力以及分析涂覆砂的SEM图,揭示了聚酰胺树脂通过吸附改变砂粒Zeta电位和增强砂粒之间粘附力的防砂机理。通过相反转法制备了稳定的水基环氧树脂乳状液,环氧树脂有效含量为40%,乳化剂为OP-10/EL-40混合体系,同时研究了乳化剂用量、乳化时间和搅拌强度对乳化效果的影响。采用直接注入法进行防砂实验,优选出环氧树脂乳状液防砂体系最佳配方为:环氧树脂:固化剂:偶联剂=100:6:4。在90℃条件下固化36 h后,固结体抗压强度为4.6MPa9.5 MPa,渗透率为2.2μm23.7μm2。通过正交实验L25（56）,得到固化剂、偶联剂和环氧树脂用量对固砂性能影响的主次关系。最后,分析了偶联剂和固化剂的固砂机理,并通过高低渗双管模型探明乳状液具有改善地层布液的效果,适用于非均质地层防砂。
杨帅[4]（2018）在《疏松砂泥岩互层防砂筛管堵塞机理实验研究》文中研究说明油井出砂是石油开采过程中最常见的问题,尤其是在疏松砂泥岩互层地层中,在实际生产中,通常采用机械筛管或筛管砾石充填进行防砂。地层流体携带大量固相颗粒冲击挡砂层,若固相颗粒不能顺利排出,则会造成挡砂层堵塞,严重影响油气井产能。挡砂介质堵塞已成为困扰各大油田防砂井筒正常生产的重要问题之一。认清地层出砂机理、挡砂层堵塞机理以及采取何种防砂工艺,直接关系到疏松砂泥岩互层油藏的经济开发水平和油藏的最终采收率。对砂泥岩互层筛管挡砂层堵塞机理的研究具有十分重要的理论与工程意义。本文主要采用模拟实验的方法对砂泥岩互层防砂筛管堵塞机理进行研究。目前已有的对于油井挡砂介质堵塞机理的研究主要集中于砂岩地层,并且由于实验装置材质与尺寸的限制,与实际地层出砂条件相差较大。本文设计的大尺寸实验装置可以更好地模拟砂泥岩互层地层出砂特征,进行全尺寸筛管径向流堵塞模拟实验。并且,现有实验装置均为垂直固定结构,而本文新设计的实验装置可以进行不同井斜角筛管堵塞模拟实验。运用此实验装置进行了不同影响因素如净毛比、隔夹层泥质含量、泥岩矿物组分和井斜角等条件下的筛管堵塞模拟实验。通过实验得出结论,砂泥岩互层筛管堵塞机理与纯砂岩筛管堵塞机理有所不同。实验结果表明,在砂岩地层中,筛管堵塞主要为桥架堵塞,地层流体携带地层砂进入筛管挡砂介质内部,形成桥架堵塞。而在砂泥地层中,筛管堵塞主要为地层中泥质具有一定黏附性,使得地层泥砂在筛管表面形成一层坚固的泥饼,从而直接堵塞筛管外部的筛孔。并且地层砂中的部分泥质进入筛管挡砂层内部,由于泥质遇水膨胀,使得形成的砂桥更为牢固,堵塞更严重。
王洁[5]（2018）在《砾石充填防砂完井堵塞机理研究》文中提出目前,砾石充填防砂完井是防砂效果最好的一种防砂完井方式,但其充填工艺复杂,充填难度大,易出现防砂失效。此外,当充填砾石的类型不同,充填程度不同,生产速度不同时,其防砂效果也不同。但并没有相关文献针对这些进行研究,其堵塞规律的认识也不够清楚。为此,本文利用小尺寸防砂模拟装置,针对砾石类型、砾石层的密实程度、生产速度等因素对砾石层堵塞的影响规律进行了室内研究。实验结果表明:1)当选用圆球度高、磨圆度高的砾石作为充填砾石时,地层流体中粘土等固相杂质不易滞留在砾石层内,有利于缓解砾石层内堵塞。2)当砾石层的密实程度达到90%以上时,充填砾石能够有效阻挡地层砂进入井筒。3)存在一个临界生产速度,低于临界速度,易造成大量出砂;高于临界速度,出砂量最小,但产能会随之降低。本文还运用有限差分法,利用MATLAB软件针对生产过程中的堵塞规律进行了数值模拟,主要用来反映生产过程中粘土等固相颗粒是如何影响砾石层的堵塞。模拟结果表明:随着时间的增加,堵塞程度加重,达到某一时刻后堵塞趋于稳定。砾石层孔隙度较大时,充填砾石层内更易发生堵塞。此外,当砾石层中孔喉尺寸变化分布不均时,流体流动不均匀,易造成砾石层局部堵塞而发生冲蚀,使得防砂失效。
曹鹏[6]（2017）在《注水开发砂岩油藏优势渗流通道模拟分析》文中研究指明我国砂岩油藏分布广泛,储量丰富,然而在注水开发过程中,大多数油田都已进入了高含水阶段。长期水驱加重油层的非均质性和层内矛盾,使孔喉半径、渗透率增大,注水井和油井之间逐渐形成了优势渗流通道。注入水优先沿高渗孔道流动,造成注入水低效或无效循环,降低水驱效率,甚至起不到驱油作用直接从油井中产出,严重影响开发效益。因此,为了能够提高产量,必须要准确地描述出渗流通道以及高渗孔道的孔径范围、孔道体积、各级孔道体积占总孔道体积的百分比等关键参数。长期以来,对优势渗流通道的判别方法主要是定性识别,由于受到井眼环境因素的影响,通过测井资料识别优势渗流通道存在很多不确定性。因此,准确地对注采井之间的优势渗流通道进行全面的定量计算,并分析注采井之间的孔道发育情况,仍有待进一步的深入研究。本文以王官屯油田C断块为例,根据该区块的地质概况和储层特征,确定注采单元中渗流通道的分布区域,研究渗流通道孔径分布和孔道体积的计算方法,根据实际情况,将孔径划分级为超大孔道、大孔道、中孔道、小孔道四个级别。通过对油田原始数据的分析处理,模拟注采单元中各级孔道的分布情况和孔道参数,并结合示踪剂监测结果,对注采单元之间的渗流通道发育状况进行验证和定性判断。除此之外,通过对比分析油层和油水同层的采出程度之间的关系,模拟研究油水同层时渗流通道的孔径和体积参数。同时还提出了根据孔径下限设计堵剂用量的新方法,据此计算调剖剂量,为更加准确的指导油田调堵施工提供可靠依据。
王泉[7]（2017）在《泡沫/乳液树脂防砂体系及适应性研究》文中研究表明针对机械防砂对细粉砂挡砂效果差,且只能挡砂却不能固砂,无法从根本上解决油层出砂问题。在分析砂岩油藏出砂原因的基础上,研制了一种基于Pickering乳液型树脂固砂体系,采用超声波分散法筛选出浓度为1%的纳米SiO2作为乳化稳定剂,在油水比为1:2的条件下,制得了稳定的Pickering乳液树脂,常温下该体系表观密度为0.931.05g/cm3,采用直接注入法进行固砂实验,优选出了Pickering乳液树脂固砂体系（SZP）最佳配方:25%Pickering树脂乳液+0.3%固化剂+0.2%偶联剂,在温度60℃下固化12h后,固结岩心强度可达4.615.82MPa,渗透率可达3.125.34μm2,且具有良好的耐水、耐油、耐碱、耐盐性能。此外,在室内复配出一种氨基树脂泡沫型化学固砂体系,以水溶性氨基树脂为基液,引入起泡剂和稳泡剂,采用Warning Blender法制得了稳定的泡沫树脂体系;常温下该体系表观密度在0.56-0.63g/cm3;最后,筛选出了氨基树脂泡沫固砂体系（SZF）最佳配方:25%氨基树脂泡沫体系+0.5%固化剂+0.2%偶联剂,在温度60℃下固化12h后,固结岩心抗压强度达4.606.28MPa,渗透率为0.922.70μm2;通过正交实验L25（56）,得到固化剂浓度、偶联剂浓度以及泡沫体系浓度对固砂强度和渗透率产生影响的主次关系。采用可视化平板模型对其运移特性及适应性进行了探讨。该泡沫体系特别适应于水平井、非均质地层的化学防砂。
王雪敏[8]（2016）在《改性树脂防砂配套体系工艺研究》文中研究说明本论文综述了油气田生产过程中出砂的危害,并阐述了普遍认同的出砂原因与机理、出砂预测的方法以及目前常用的防砂方法,论文介绍了化学防砂及其中的树脂溶液防砂及人工井壁防砂,讨论了防砂工艺优选及影响防砂效果因素,分析了化学防砂的发展趋势,改性合成了一种可降低对环境伤害、性能较为优良,经济可行的树脂。经防砂体系的配方设计,本实验采用三聚氰胺改性脲醛树脂,优化合成条件如温度、pH、反应时间等影响因素,合成了一种粘度适宜、游离甲醛含量低、储存期较长的改性树脂。并以该树脂为主,研究了两种化学防砂体系:树脂溶液防砂和人工井壁树脂防砂,并进行了性能评价,结果发现改性树脂抗压、抗折强度高、在酸碱盐中耐老化性强,且防砂配方可根据现场具体施工情况进行调整。最后本文对两种防砂方式分别进行了工艺设计,并在青海油田仙9井进行了树脂溶液防砂施工,施工后防砂效果显着,起到了增产增注、稳定地层结构的作用。
张得军,姚诚,白晨辰,王敏,孔凡燕[9]（2012）在《坨82特稠油区块出砂原因及防砂措施》文中指出坨82特稠油区块位于王庄油田,为高孔、中高渗储层,是构造、岩性控制的层状强水敏特稠油油藏,普遍存在油井地层出砂问题,给生产带来了一系列危害。文中通过对坨82特稠区块油井出砂规律及原因的研究,优选改进了两步法预充填绕丝筛管防砂方法对该区块油井出砂进行治理。结果表明:防砂方式不优化、稠油蒸汽吞吐开发是造成油井出砂的重要原因;采用改进的两步法预充填绕丝筛管防砂工艺,可以有效提高井筒近井地带挡砂墙的挡砂效果,防止环空出砂,从而改善特稠油区块的开发效果。
曲占庆,杨阳,何利敏,王冰,姚佳,于栋,王怡力[10]（2012）在《基于灰色关联分析的出砂室内实验研究》文中认为基于物质守恒方程,设计室内填砂管实验模拟地层不同出砂情况,研究出砂对含水的影响,并利用灰色关联分析法分析出砂、含水与其他实验参数的关联程度。研究发现未出砂、出砂0.5%、出砂1%地层孔隙度随驱替分别呈下降、上升、先升后降趋势;含水饱和度随驱替迅速上升并逐渐稳定,对出砂情况变化不敏感;渗透率随出砂量增加呈上升趋势,并在整个驱替过程中保持稳定。灰色关联分析发现:含水饱和度对出砂影响最大,其次为孔隙度、目数、压差和渗透率;孔隙度对含水饱和度的影响最大,其他依次为压差、目数、渗透率、出砂量。基于灰色关联分析的结果,提出防砂控水的措施,以指导现场施工。
二、临盘油田盘二区块油井出砂机理分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、临盘油田盘二区块油井出砂机理分析（论文提纲范文）
（1）压力衰竭油田全寿命期出砂风险预测研究（论文提纲范文）
| 1 油田基本信息 |
| 2 岩石力学参数求取 |
| 3 出砂预测 |
| 3.1 单井出砂预测 |
| 3.1.1 临界生产压差图版绘制 |
| 3.1.2 图版验证 |
| 3.1.3 新井应用 |
| 3.2 出砂敏感性因素分析 |
| 3.2.1 压力衰竭的影响 |
| 3.2.2 含水率的影响 |
| 3.2.3 地层压力与含水率综合影响幅度 |
| 4 结论 |
（2）海上A气田出砂井化学防砂技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的与意义 |
| 1.2 国内外研究的现状 |
| 1.2.1 油气井防砂技术发展历程 |
| 1.2.2 化学固砂技术发展历程 |
| 1.3 研究的内容及技术思路 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术研究路线 |
| 第2章 A气田防砂工艺筛选 |
| 2.1 油气井防砂技术对比分析 |
| 2.1.1 砂拱(桥)防砂 |
| 2.1.2 化学固砂 |
| 2.1.3 热力焦化防砂 |
| 2.1.4 机械防砂 |
| 2.2 化学固砂技术分类与存在问题分析 |
| 2.2.1 化学固砂工艺技术种类 |
| 2.2.2 化学固砂剂的结构及作用原理 |
| 2.2.3 化学固砂配套处理剂的组成及用途 |
| 2.2.4 目前化学防砂固砂技术存在的问题 |
| 2.2.5 化学固砂技术的发展方向 |
| 2.3 A气田防砂工艺筛选 |
| 2.3.1 储层特征 |
| 2.3.2 气藏特征 |
| 2.3.3 A气田防砂工艺的筛选 |
| 第3章 气井化学固砂评价方法的建立 |
| 3.1 露头岩心的选择 |
| 3.1.1 储层物性 |
| 3.1.2 储层岩性 |
| 3.1.3 单轴抗压强度 |
| 3.2 气体冲刷实验方法 |
| 3.2.1 A气田生产气井情况分析 |
| 3.2.2 气体冲刷实验方法 |
| 3.3 露头岩心固结实验流程 |
| 3.3.1 实验温度的确定 |
| 3.3.2 具体实验流程 |
| 第4章 前置液体系的构建及性能评价 |
| 4.1 前置液选用原则 |
| 4.2 前置液的组成及性能 |
| 4.2.1 互溶剂性能评价 |
| 4.2.2 降压助排剂性能评价 |
| 4.2.3 防膨性能评价 |
| 4.2.4 前置液与地层流体的配伍性评价 |
| 4.2.5 前置液对固砂性能影响 |
| 第5章 适合于A气田固砂液体系构建及性能评价 |
| 5.1 固砂液体系构建 |
| 5.1.1 化学固砂液基本要求 |
| 5.1.2 YH微乳水基固砂液基本组成 |
| 5.1.3 YH微乳水基固砂液的作用原理 |
| 5.1.4 YH微乳水基固砂液的特点及性能 |
| 5.1.5 YH微乳基固砂液对A气田的适应性评价 |
| 5.1.6 构建思路 |
| 5.2 固砂液体系配方的确定 |
| 5.2.1 粘度计注入压力 |
| 5.2.2 固结性能评价 |
| 5.2.3 安全施工时间性能评价 |
| 5.2.4 固砂液与地层岩石配伍性评价 |
| 5.2.5 固砂液与地层流体配伍性评价 |
| 5.3 固结性能评价 |
| 5.3.1 时间对固结性能的影响 |
| 5.3.2 温度对固结性能的影响 |
| 5.3.3 固结体老化稳定性能评价 |
| 5.3.4 储层岩屑固结实验 |
| 5.3.5 长岩心固结实验 |
| 5.3.6 固结体微观分析 |
| 第6章 A气田化学固砂施工工艺及现场应用 |
| 6.1 固砂液适应范围 |
| 6.1.1 储层物性条件 |
| 6.1.2 储层温度条件 |
| 6.1.3 防砂井段的长度 |
| 6.2 固砂液体系的用量计算 |
| 6.3 固砂液体系的配制工艺 |
| 6.3.1 前置液 |
| 6.3.2 YH微乳水基固砂液 |
| 6.4 固砂液体系的注入工艺 |
| 6.4.1 注入压力要求 |
| 6.4.2 注入工艺 |
| 6.4.3 顶替工艺 |
| 6.5 固化及恢复生产工艺 |
| 6.5.1 固化要求 |
| 6.5.2 恢复生产工艺 |
| 6.6 A1井化学固砂技术方案 |
| 6.6.1 生产情况 |
| 6.6.2 出砂情况 |
| 6.6.3 化学固砂方案 |
| 6.7 A1井化学固砂技术现场应用 |
| 第7章 结论与认识 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（3）乳液型低伤害化学防砂体系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 油藏出砂的种类和危害 |
| 1.1.1 油藏出砂的种类 |
| 1.1.2 油藏出砂的危害 |
| 1.2 油藏出砂原因及机理分析 |
| 1.2.1 油藏出砂的原因 |
| 1.2.2 油藏出砂的机理分析 |
| 1.3 油藏防砂技术研究现状与进展 |
| 1.3.1 油藏防砂方法 |
| 1.3.2 油藏防砂方法存在的问题及发展方向 |
| 1.4 研究目的及主要研究内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 技术路线及研究内容 |
| 第二章 聚酰胺树脂乳状液防砂体系研究 |
| 2.1 实验仪器与药品 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 聚酰胺树脂乳状液制备 |
| 2.2.2 聚酰胺树脂乳状液防砂效果评价 |
| 2.2.3 砂粒表面Zeta电位分析 |
| 2.2.4 砂粒间相互作用力分析 |
| 2.3 聚酰胺树脂的基本性质评价 |
| 2.3.1 聚酰胺树脂红外光谱图分析 |
| 2.3.2 聚酰胺树脂的溶解性评价 |
| 2.3.3 聚酰胺树脂的聚砂性能评价 |
| 2.4 聚酰胺树脂乳状液制备 |
| 2.4.1 乳化剂优选 |
| 2.4.2 搅拌速度优选 |
| 2.4.3 乳化时间优选 |
| 2.4.4 乳化温度优选 |
| 2.4.5 乳化剂用量优选 |
| 2.5 聚酰胺树脂乳状液防砂体系研究 |
| 2.5.1 聚酰胺树脂乳状液防砂体系影响因素研究 |
| 2.5.2 聚酰胺树脂乳状液防砂体系适应性分析 |
| 2.5.3 聚酰胺树脂乳状液防砂体系耐介质性能研究 |
| 2.6 聚酰胺树脂乳状液防砂机理研究 |
| 2.6.1 Zeta电位分析 |
| 2.6.2 砂粒间相互作用力分析 |
| 2.6.3 砂粒的SEM分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 环氧树脂乳状液防砂体系研究 |
| 3.1 实验仪器与药品 |
| 3.1.1 实验药品 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 环氧树脂乳状液制备 |
| 3.2.2 环氧树脂固结岩心制备 |
| 3.2.3 岩心固结性能评价 |
| 3.3 环氧树脂乳状液制备 |
| 3.3.1 乳化剂优选 |
| 3.3.2 乳化剂用量优选 |
| 3.3.3 搅拌速度优选 |
| 3.3.4 乳化时间优选 |
| 3.3.5 乳状液与地层流体配伍性研究 |
| 3.4 环氧树脂乳状液防砂体系研究 |
| 3.4.1 环氧树脂乳状液防砂体系优选 |
| 3.4.2环氧树脂乳状液防砂体系正交实验 |
| 3.5 环氧树脂乳状液防砂体系适应性研究 |
| 3.6 环氧树脂乳状液防砂体系防砂机理研究 |
| 3.6.1 环氧树脂固化前后的红外光谱图分析 |
| 3.6.2 固化剂的作用机理研究 |
| 3.6.3 偶联剂的作用机理研究 |
| 3.6.4 非均质地层注入性研究 |
| 3.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间获得的学术成果 |
| 致谢 |
（4）疏松砂泥岩互层防砂筛管堵塞机理实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 砾石充填层堵塞研究 |
| 1.2.2 机械筛管挡砂层堵塞研究 |
| 1.2.3 存在问题与分析 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第二章 砂泥岩互层筛管堵塞模拟评价实验装置和方法建立 |
| 2.1 筛管堵塞模拟评价实验装置 |
| 2.1.1 模拟井筒系统 |
| 2.1.2 供液系统 |
| 2.1.3 数据采集系统 |
| 2.2 筛管堵塞评价方法 |
| 第三章 砂泥岩互层对筛管堵塞影响规律实验 |
| 3.1 逐级建立压差条件下砂泥岩互层防砂筛管堵塞模拟实验 |
| 3.1.1 实验过程 |
| 3.1.2 实验结果与分析 |
| 3.1.3 小结 |
| 3.2 砂泥岩互层对筛管堵塞影响规律实验 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验方案 |
| 3.2.3 实验步骤 |
| 3.2.4 实验结果与分析 |
| 第四章 砂泥岩互层防砂筛管堵塞主要影响因素及机理分析 |
| 4.1 现有防砂井筒堵塞机理 |
| 4.1.1 非充填带分选桥架充填堵塞机制 |
| 4.1.2 砾石充填层桥架堵塞机制 |
| 4.1.3 筛管挡砂层内部桥架堵塞机制。 |
| 4.2 砂泥岩互层防砂筛管堵塞主要影响因素及机理分析 |
| 4.2.1 净毛比对筛管堵塞影响分析 |
| 4.2.2 泥质含量对筛管堵塞影响分析 |
| 4.2.3 蒙脱石含量对筛管堵塞影响分析 |
| 4.2.4 井斜角对筛管堵塞影响分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）砾石充填防砂完井堵塞机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 本文的研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 砾石充填防砂技术介绍 |
| 1.2.2 砾石层堵塞机理研究现状 |
| 1.2.3 防砂筛管堵塞机理研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 第2章 堵塞物成分及堵塞影响因素分析 |
| 2.1 堵塞物成分 |
| 2.1.1 地层砂 |
| 2.1.2 粘土微粒 |
| 2.1.3 其他成分 |
| 2.2 堵塞影响因素分析 |
| 2.2.1 砾砂中值比对堵塞的影响 |
| 2.2.2 流体流速对堵塞的影响 |
| 2.2.3 流体粘度对堵塞的影响 |
| 2.2.4 粘土矿物对堵塞的影响 |
| 2.2.5 温度对堵塞的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 堵塞机理的室内实验研究 |
| 3.1 实验方法 |
| 3.1.1 实验原理 |
| 3.1.2 实验装置 |
| 3.1.3 实验条件 |
| 3.1.4 实验步骤 |
| 3.1.5 实验评价指标 |
| 3.2 实验结果及分析 |
| 3.2.1 不同砾石类型的堵塞规律 |
| 3.2.2 不同密实程度下的堵塞规律 |
| 3.2.3 不同流速下的堵塞规律 |
| 3.2.4 不同加砂浓度下的堵塞规律 |
| 3.2.5 不同蒙脱石含量下的堵塞规律 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 裸眼砾石充填堵塞机理 |
| 4.1 堵塞机理分析 |
| 4.2 堵塞机理模型介绍 |
| 4.3 堵塞机理数值模拟研究 |
| 4.3.1 模型描述 |
| 4.3.2 数值模拟结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）注水开发砂岩油藏优势渗流通道模拟分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.2 研究现状分析 |
| 1.2.1 优势渗流通道的概念 |
| 1.2.2 研究现状 |
| 1.3 本文研究方法及内容 |
| 1.3.1 理论依据 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 优势渗流通道的分类与成因 |
| 2.1 优势渗流通道的分类 |
| 2.1.1 根据分布位置划分 |
| 2.1.2 按照渗流形态划分 |
| 2.1.3 从地质和开发角度划分 |
| 2.2 优势渗流通道的成因 |
| 2.3 优势渗流通道的基本特征 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 优势渗流通道的识别方法研究 |
| 3.1 常规裸眼测井识别方法 |
| 3.2 生产测井识别方法 |
| 3.3 示踪剂产出曲线识别方法 |
| 3.4 优势渗流通道识别方法存在的问题 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 研究方法及数据处理 |
| 4.1 区块概况 |
| 4.1.1 地质概况 |
| 4.1.2 储层特征变化 |
| 4.1.3 开发历程 |
| 4.2 划分井组并确定注采单元 |
| 4.3 确定渗流通道分布区域 |
| 4.4 渗流通道参数的计算方法 |
| 4.5 注水量产液量劈分 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 模拟结果及分析 |
| 5.1 注采单元模拟结果 |
| 5.1.1 C1井组模拟结果和分析 |
| 5.1.2 C2井组模拟结果和分析 |
| 5.1.3 C3井组模拟结果和分析 |
| 5.1.4 其余井组注采单元模拟结果 |
| 5.2 渗流通道发育程度及分析 |
| 5.3 油水同层模拟结果及分析 |
| 5.4 堵剂用量的确定方法 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（7）泡沫/乳液树脂防砂体系及适应性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 油藏出砂的种类及危害 |
| 1.1.1 油藏出砂类型 |
| 1.1.2 油藏出砂危害 |
| 1.2 油藏出砂原因及机理研究 |
| 1.2.1 油藏出砂原因 |
| 1.2.2 油藏出砂机理分析 |
| 1.3 油藏防砂方法研究进展 |
| 1.3.1 油气井化学防砂方法研究 |
| 1.3.2 油气井化学防砂存在的问题及未来发展方向 |
| 1.4 选题依据及主要研究内容 |
| 1.4.1 选题依据及目的意义 |
| 1.4.2 技术路线及研究内容 |
| 第二章 实验药品与实验方法 |
| 2.1 实验药品和仪器 |
| 2.1.1 实验药品 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 主要实验与测试方法 |
| 2.2.1 泡沫固砂体系泡沫性能评价方法 |
| 2.2.2 Pickering树脂乳液的制备方法 |
| 2.2.3 树脂岩心的固结方法 |
| 2.2.4 固砂性能评价方法 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 基于Pickering乳液树脂防砂体系性能研究 |
| 3.1 Pickering乳液树脂防砂体系的制备 |
| 3.1.1 水溶性树脂类型的筛选 |
| 3.1.2 纳米颗粒类型及用量的确定 |
| 3.1.3 乳液油相类型及油水比的确定 |
| 3.1.4 超声波分散时间的确定 |
| 3.1.5 乳液体系与地层流体配伍性分析 |
| 3.2 Pickering树脂乳液固砂体系的研制 |
| 3.3 Pickering乳液树脂固砂体系适应性分析 |
| 3.3.1 Pickering乳液体系固砂性能适应性分析 |
| 3.3.2 Pickering乳液固砂体系适应性总结 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 氨基树脂泡沫固砂体系研究 |
| 4.1 泡沫树脂体系的制备 |
| 4.1.1 不同类型树脂的优选 |
| 4.1.2 起泡剂类型及用量的筛选 |
| 4.1.3 稳泡剂类型及其用量的筛选 |
| 4.1.4 泡沫稳定性影响因素分析 |
| 4.2 氨基树脂泡沫固砂体系的确定 |
| 4.2.1 氨基树脂泡沫固砂体系优选 |
| 4.2.2 氨基树脂泡沫固砂体系正交实验 |
| 4.3 氨基树脂泡沫固砂体系适应性分析 |
| 4.3.1 氨基树脂泡沫固砂体系适应性研究 |
| 4.3.2 氨基树脂泡沫固砂体系适应性总结 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 泡沫/乳液树脂固砂体系固砂机理探讨 |
| 5.1 Pickering乳液树脂体系防砂机理 |
| 5.1.1 氨基树脂防砂机理探究 |
| 5.1.2 Pickering树脂乳液固砂机理分析 |
| 5.1.3 Pickering树脂乳液扩孔机理分析 |
| 5.2 氨基树脂泡沫固砂体系固砂机理研究 |
| 5.2.1 氨基树脂形成泡沫机理研究 |
| 5.2.2 氨基树脂泡沫衰变机理分析 |
| 5.2.3 氨基泡沫树脂在多孔介质中的动态分析 |
| 5.2.4 氨基树脂泡沫体系适应性分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（8）改性树脂防砂配套体系工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 油气井出砂原因 |
| 1.1.1 内因-砂岩油层的地质条件 |
| 1.1.2 外因-开采因素 |
| 1.2 油气井出砂机理 |
| 1.3 油气井出砂的危害 |
| 1.4 油气井出砂预测 |
| 1.5 出砂防治方法 |
| 1.6 防砂工艺方案优选与评价 |
| 1.6.1 防砂工艺方案优选 |
| 1.6.2 影响防砂效果的因素分析 |
| 1.7 国内外化学防砂研究现状与发展趋势 |
| 1.7.1 化学防砂发展趋势 |
| 1.7.2 防砂总体发展趋势 |
| 1.8 本文选题依据与意义 |
| 1.8.1 选题依据 |
| 1.8.2 选题意义 |
| 1.9 本文的研究内容 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 实验所用药品与仪器 |
| 2.2 化学固砂剂的制备 |
| 2.2.1 改性剂的选择与改性原理 |
| 2.2.2 改性树脂的合成 |
| 2.2.3 合成的影响因素 |
| 2.3 树脂溶液的性能评价 |
| 2.3.1 红外光谱 |
| 2.3.2 产品粘度及外观变化 |
| 2.4 固化树脂助剂优选 |
| 2.4.1 固化剂种类优选及加量 |
| 2.4.2 增强剂种类优选及加量 |
| 2.4.3 延迟剂加量 |
| 2.5 固化树脂的性能评价 |
| 2.5.1 不同介质中的溶解性 |
| 2.5.2 不同介质中的耐候性 |
| 小结 |
| 第3章 树脂溶液的室内模拟评价 |
| 3.1 实验步骤 |
| 3.2 配方优选 |
| 3.2.1 树脂加量的影响 |
| 3.2.2 增孔剂种类筛选及加量 |
| 3.3 抗温实验研究 |
| 3.4 不同温度下的侯凝时长 |
| 3.5 耐酸碱盐实验研究 |
| 3.6 微观分析 |
| 小结 |
| 第4章 人工井壁防砂室内评价 |
| 4.1 实验方法 |
| 4.1.1 室内评价步骤 |
| 4.1.2 室内防砂模拟装置 |
| 4.2 携砂液配方优选 |
| 4.3 砾石的选择 |
| 4.4 助剂筛选 |
| 4.4.1 偶联剂 |
| 4.4.2 增孔剂加量 |
| 4.5 抗温实验研究 |
| 4.6 不同温度下的侯凝时长 |
| 4.7 耐介质实验研究 |
| 4.8 微观分析 |
| 小结 |
| 第5章 化学防砂地层处理剂 |
| 第6章 现场施工设计 |
| 6.1 树脂溶液固砂施工工艺设计思路 |
| 6.1.1 适应井况 |
| 6.1.2 固砂工艺技术 |
| 6.1.3 施工管柱图 |
| 6.2 人工井壁防砂施工工艺技术 |
| 6.2.1 适应井况 |
| 6.2.2 固砂工艺技术 |
| 6.2.3 施工管柱图 |
| 第7章 油井树脂溶液防砂现场工艺 |
| 7.1 基础数据 |
| 7.2 施工工艺设计参数 |
| 7.3 施工准备及组织 |
| 7.4 施工工序及要求 |
| 7.5 施工要求 |
| 施工结果 |
| 第8章 总结与建议 |
| 机理研究 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（9）坨82特稠油区块出砂原因及防砂措施（论文提纲范文）
| 1 区域地质概况 |
| 2 出砂规律 |
| 3 出砂原因 |
| 3.1 储层岩性 |
| 3.2 原油物性 |
| 3.3 防砂方式 |
| 3.3.1 未封口模式 |
| 3.3.2 地填防砂携砂比小 |
| 3.4 开发方式 |
| 4 防砂方法 |
| 4.1 两步法防砂工艺技术原理 |
| 4.2 两步法防砂工艺的改进 |
| 4.3 两步法防砂工艺的优缺点 |
| 4.4 两步法防砂工艺的注意事项 |
| 5 应用效果 |
| 6 结论 |
（10）基于灰色关联分析的出砂室内实验研究（论文提纲范文）
| 1 出砂机理 |
| 2 填砂管驱替实验研究 |
| 2.1 实验原理 |
| 2.2 实验仪器和药品 |
| 2.2.1 主要实验仪器 |
| 2.2.2 药品 |
| 2.3 实验步骤 |
| 2.4 实验结果讨论 |
| 2.4.1 孔隙度变化规律研究 |
| 2.4.2 含水饱和度变化规律 |
| 2.4.3 渗透率变化规律研究 |
| 3 填砂管驱替实验数据分析 |
| 3.1 灰色关联分析 |
| 3.2 出砂灰色关联分析 |
| (1) 均值无量纲化处理 (表2) |
| (2) 绝对差值计算 |
| (3) 关联矩阵 |
| 3.3 含水灰色关联分析 |
| (1) 均值无量纲化处理 (表5) |
| (2) 绝对差值计算 |
| (3) 关联系数 |
| 4 结论 |
四、临盘油田盘二区块油井出砂机理分析（论文参考文献）
- [1]压力衰竭油田全寿命期出砂风险预测研究[J]. 邓晗,刘玉飞,张春升,王尧,孟召兰,季菊香. 石油化工应用, 2019(02)
- [2]海上A气田出砂井化学防砂技术研究[D]. 许声瑞. 西南石油大学, 2018(06)
- [3]乳液型低伤害化学防砂体系研究[D]. 宋开飞. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [4]疏松砂泥岩互层防砂筛管堵塞机理实验研究[D]. 杨帅. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [5]砾石充填防砂完井堵塞机理研究[D]. 王洁. 中国石油大学(北京), 2018(02)
- [6]注水开发砂岩油藏优势渗流通道模拟分析[D]. 曹鹏. 西南石油大学, 2017(11)
- [7]泡沫/乳液树脂防砂体系及适应性研究[D]. 王泉. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [8]改性树脂防砂配套体系工艺研究[D]. 王雪敏. 西南石油大学, 2016(03)
- [9]坨82特稠油区块出砂原因及防砂措施[J]. 张得军,姚诚,白晨辰,王敏,孔凡燕. 断块油气田, 2012(S1)
- [10]基于灰色关联分析的出砂室内实验研究[J]. 曲占庆,杨阳,何利敏,王冰,姚佳,于栋,王怡力. 贵州大学学报(自然科学版), 2012(04)